化工设备课件列管式换热器PPT课件.pptVIP

旁路挡板及拦液板 当壳体与管束之间存在较大间隙时。可在管束上增加旁路挡板阻止流体短路，迫使壳程流体通过管束进行热交换。 在立式冷凝器中，为减薄管壁上的液膜而提高传热膜系数，推荐在冷凝器中装置拦液板以起截拦液膜作用。 拦液板 在立式冷凝器中，为减薄管壁上的液膜而提高传热膜系数，推荐在冷凝器中装置拦液板以起截拦液膜作用。拦液板间距按实际情况决定或暂取折流板间距。 第四节 温差应力 一 管壁与壳壁温度差引起的温差应力 ?t=αt(tt-t0)L ?s = αs(ts-t0)L 管子所受压缩力等于壳体所受拉伸力。则根据虎克定律可知管子被压缩的量为 ?t- ?=FL/E t A t 壳体被拉伸的量为 ?- ?s =FL/E s.A s 二 管子拉脱力的计算 换热器在操作中，承受流体压力和管壳壁的温差应力的联合作用，这两个力在管子与管板的连接接头处产生了一个拉脱力，使管子与管板有脱离的倾向。拉脱力的定义是管子每平方米胀接周边上所受到的力．单位为帕．对于管子与管板是焊接连接的接头，实验表明，接头的强度高于管子本身金属的强度，拉脱力不足以引起接头的破坏；但对于管子与管板是胀接的接头，拉脱力则可能引起接头处密封性的破坏或使管子松脱。为保证管端与管板牢固地连接和良好的密封性能必须进行拉脱力的校核。 在操作压力作用下，每平方米胀接周边所受到的力qp 管子成三角形排列时见图7-31 (a) 管子成正方形排列时见图7-31 (b) 在操作压力作用下，每平方米胀接周边所受到的力qt 由温差产生的管子周边力与压力产生的管子周边力可能是作在同一方向的，也可能是作用在相反方向的。若两者作用于管子周边力方向相同，管子的拉脱力为qp +qt ；反之，管子拉脱力为︱ qp - qt ︱，方向同qp 和qt 两者中较大者。 换热管的拉脱力必须小于许用拉脱力〔q〕 三 温差应力的补偿 1、减少壳体与管束间的温度差； 2、装设挠性构件； 3、使管束和壳体自由热膨账； （1）填料式换热器（2）浮头式换热器 4．双套管温度补偿  在高温高压换热器中，也有采用插人式的双套管温度补偿结构，如图7-37所示。这种结构也完全消除了热应力。 膨胀节的结构及设置 膨胀节的结构及设置 (1)膨胀节是装在固定管板式换热器上的挠性元件，对管子与壳体的膨胀变形差进行补偿，以此来消除或减小不利的温差应力．在换热器中采用的膨胀节有三种型式：平板焊接膨胀节、波形膨胀节和夹壳式膨胀节（图7-39)。最常用的是波形膨胀节图7-39(b)。波形膨胀节可以由单层板或多层板构成。多层膨胀节具有较大的补偿量。当要求更大的热补偿里时，可以采用多波膨胀节。多波膨胀节可以为整体成形结构（波纹管），也可以由几个单波元件用环焊缝连接。平板焊接的膨胀节［图7-39(a)」结构简单，便于制造，但只适用于常压和低压的场合。夹壳式膨胀节〔图7-39(c)」可用于压力较高的场合。 换热器中采用的膨胀节有三种型式：平板焊接膨胀节、波形膨胀节和夹壳式膨胀节 （2）必须设置膨胀节的条件。《钢制管壳式换热器设计规定》中指出：对于固定管板式换热器，用下式计算壳体和管子中的应力： 式中 F1 —由壳体和管子之间的温差所产生的轴向力， N; F2 ,—由于壳程和管程压力作用于壳体上的轴向力， N; F3,—由于壳程和管程压力作用于壳体上的轴向力， N;  典型化工设备的机械设计 第七章 管壳式换热器的机械设计 第一节 概述 换热器是许多工业部门广泛应用的通用工艺设备。通常，在化工厂的建设中，换热器约占总投资的11%。 衡量一台换热器好坏的标准是传热效率高、流体阻力小、强度足够、结构可靠、节省材料、成本低、制造、安装、检修方便。 一 管壳式换热器的结构及主要零部件 二 管壳式换热器的分类 1、固定管板式换热器 固定管板式换热器适用于壳程介质清洁，不易结垢，管程需清洗以及温差不大或温差虽大但是壳程压力不高的场合。 2、 U型管式换热器 U型管式换热器适用于管、壳壁温差较大的场合，尤其是管内介质清洁不易结垢的高温、高压、腐蚀性较强的场合。 第二节 管子的选用及其与管板的连接 一 管子的选用 换热器的管子构成换热器的传热面积，管子的形状对传热和换热器的设计有很大的影响。 我国管壳式换热器常用无缝钢管规格长度