钢筋混凝土盖板涵施工方_secret.docVIP

钢筋砼盖板涵施工方案 本合同段钢筋混凝土盖板涵共计2道，合计14.72m。2道均为1-1.0m钢筋混凝土盖板明涵。 1、钢筋砼盖板涵施工要点如下： （1）进行测量放样，定出盖板涵的位置。 （2）基坑的开挖，基坑开挖采用人工配合机械开挖，开挖时从涵洞的两侧同时进行。由机械开挖至基底标高后，人工整平。开挖出的土石方除用于回填的以外，其余的运输到弃土堆处堆放好。 （3）基坑开挖后，经监理工程师批准才能进行基础、涵身模板的支设和浇筑（模板、砼见交底），进行涵底铺砌。当砼强度达到要求后，进行涵洞盖板的安装。涵洞盖板安装完毕后，进行涵洞两侧填筑及洞口施工和板顶铺砌，最后报监理工程师审批。 （4）盖板涵涵长超过10m或地质情况发生变化处应设置一道沉降缝，一字墙与台身相接处亦应设置沉降缝。缝宽1～2cm，用沥青麻絮填塞。 （5）预制盖板在混凝土达到设计强度75%后脱模吊运（技术交底内容），涵两侧填土在盖板端缝混凝土强度、涵底铺砌的砂浆强度达到设计强度的75%时进行。 （6）涵两侧填土采用透水性良好的砂质土或砂砾石土，两侧对称用小型机具夯实，涵洞顶以上及涵身两侧在不小于两倍孔径范围内的填土分层对称夯实，相对密度达到95％。 （7）盖板的安装及铺装： A、在涵洞盖板与台身和台背之间放置油毡垫层，油毡垫层的厚度要求在被涵洞盖板压实后的为1.5㎝。 B、将盖板吊放在砖垛上架空（正面朝上），砖垛放在锚栓孔的两侧位置，盖板中间不得放砖垛，人工剔除盖板上残余的砼块。 C、在盖板与台身的油毡上铺设1㎝厚与盖板同标号的找平砂浆，然后吊装盖板，以确保盖板垫稳座实。 D、锚栓孔，上部构造与台背间的缝隙、板缝均用于上部构造同标号的小石子砼填实，铺装层在其砼终凝前要浇筑完成。 E、将预留钢筋绑扎形成板快间的横向联系，再浇9㎝厚的砼。 在铺装按设计，精确找平收光后，用扫把扫毛。 2、钢筋砼盖板涵施工工艺流程框图 3、盖板涵施工方法及施工程序 ①定位放线 依据业主、监理工程师所交付的桥涵中线控制桩、水准基点桩及其测量资料进行检查、核对，根据图纸要求放出涵洞开挖边线，测量原地面高程，确定开挖深度，将轴线控制桩引到不受施工扰支动的地方，放线完毕后将有定位的放线资料报呈监理工程师审核签字。 ②涵洞基坑开挖 a.复测基础的轴线，边线位置及基底标高，经检验无误后方可开挖。 b.严禁超挖，挖基废弃应运到指定堆弃点。 c.当挖掘距底部近20cm时用人工清理。 ③涵洞砂砾（砼）垫层 涵洞垫层施工，基坑回填采用装载机回填戈壁，人工平整用平板振动夯分层夯实。每层厚度不超过20cm。 ④模板施工（包括预制盖板模板） a采用组合钢模板流水周转施工。 b.模板工程的成品防护 模板成型后，任何人不得擅自拆除模板支撑或硬砸硬撬模板。模板工人及其他作业人员在模板面上操作时应注意保持模板内的清洁，严禁掉入木屑、砖渣等杂物。 c.模板的拆除 为保证已浇筑成型的砼表面不因拆模而受到破坏和砼结构的安全，必须建立严格的拆模审批制度，未经现场技术人员许可，任何人不得拆除模板。拆模时不得使用大锤、撬棍硬撬，拆除时在底部轻微撬动，保证砼表面及棱角的完整。侧模拆除以不破坏棱角为准，可准确掌握拆模时间，必须留置同条件试块，试块强度达到1.2Mpa时允许拆模。 d.模板工程控制要点 浇筑前必须检查支撑是否牢固，扣件有无松动，支撑在基土上时，支设班组专人看模，随时检查支撑并及时修复。模板使用前，应检查模板表面的清理和隔离剂涂刷情况。所有砼部位均要达到不抹灰的要求，一次成型，所以必须认真进行技术复核。在墙身模板留设施工缝的部位，应留设清扫口，以利于施工缝的清理，防止砼出现夹渣现象。 ⑤钢筋施工 a.钢筋必须符合国家标准，并附有钢筋品质试验报告和出厂合格证。钢筋按不同品种、不同规格分批存放，钢筋存放时须设标识牌。 钢筋进场时，本试验人员和现场监理共同对钢筋按规范要求和频率抽取钢筋样品，进行力学试验，并应同时进行见证试验。钢筋试样的力学性能达到规范要求时，方可使用，否则应清除出场，严禁使用。 钢筋加工在平台上进行，加工成型的材料按有关规定要求摆放、保护。 钢筋调直和清除污锈应符合下列要求：钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2%钢筋的冷拉率不宜大于1%。钢筋绑扎时，现场需有控制设备，保证钢筋绑扎间距符合规范要求。钢筋制作安装工艺钢筋进入加工场后先进行除锈、调直，然后按设计下料长度切断，加工成型。加工成型的钢筋分类堆放整齐，搬运时轻拿轻放，避免扭曲变形。焊接和绑扎时应先纵向钢筋，然后绑扎水平筋，最后绑扎箍筋内外钢筋网体之间的拉筋。钢筋安装时严格控制钢筋保护层厚度，钢筋交叉点绑扎时绑扎方向成梅花型布置，箍筋与主