钢筋机械接施工方案.docVIP

目 录 一、编制依据 2 二、工程概况 2 三、施工准备及机器、人员配制 2 四、钢筋剥肋滚扎直螺纹丝头加工工艺 3 五、钢筋剥肋滚扎直螺纹套筒加工工艺 4 六、现场检验及验收 5 七、质量保证措施 6 八、钢筋连接 6 九、安全及文明施工注意事项 7 钢筋机械连接施工方案 一、编制依据 为更好完成钢筋机械连接部分该工程项目。特引用以下标准： 1、 JGJ107—2003钢筋机械连接通用技术规程。 2、 YJGF34—2000钢筋剥肋滚扎直螺纹连接工法。 3、 Q/JS02—2001钢筋剥肋滚扎直螺纹连接技术规程 4、 建筑施工手册，钢筋混凝土用热扎带肋钢筋 5、 GB1799—1998钢筋混凝土用热扎带肋钢筋 6、 GB700—碳素结构钢 7、施工组织总设计和群楼图纸 二、工程概况 X X X住宅工程位于郑州市航空港区，本项目为住宅工程。建设单位为X X X有限公司。本工程分为三个标段，其中Ⅰ标段为高层建筑，地下一层，地上33层，Ⅱ标段为小高层，地下两层，地上9-11层；第三标段为地下两层，地上九层；主楼之间为地下车库。本工程总建筑面积约24万㎡ ，建筑抗震设防烈度为7度;本工程屋面防水等级为Ⅱ级；地下室防水等级主体部分为二级。 三、施工准备及机器、人员配制 1、根据该项目群楼工程的设计要求，直径≥18圆的各级别各部位的钢筋，施工中均为机械连接。为了便于管理，本群楼工程共分为三个标段，每标段均有技术人员配合。根据各栋楼所用钢筋量而配备套丝机，并有专业技术人员参于加工钢筋套丝工作。 2、施工场地，钢筋丝头的制作在钢筋加工场完成，这就要求设备摆放相对固定，机械安装地面应砼硬化，设备安装位置要求有防雨设施及380V—220V电源，设备电容量为3KW/台。 3、操作技术工人必须专业技术培训，并经考核合格后持证上岗操作。 4、提供相关的技术资料。 5、机械进场后，先做响应规格工艺试件一组，待检验合格后，再进行批量加工。 6、钢筋先调直再下料，下料可用砂轮切割机、带锯床、专用切割机等下料。如用其它机械下料，造成钢筋端头缺陷不圆直，这样易造成质量问题。要求切口端面与钢筋轴线垂直，且端头300mm长度范围内应圆直，端头无缺陷，不得有马蹄形或弯曲。 四、钢筋剥肋滚扎直螺纹丝头加工工艺： 1、钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去。 2、按钢筋规格所对应的调刀棒调整好剥肋刀具的位置，以及调整剥肋挡块及滚扎行程开关位置，保证剥肋段的直径及滚扎螺纹的长度符合表一的规定。 3、加工丝头时：应采用水溶性切削液，当气温低于00C时，应掺入15-20%亚硝酸液。严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。 4、操作工人应按附录中的要求检查丝头的加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次，并剔除不合格丝头。 5、经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不得少于10个。当合格率小于95%时，应加倍抽检。复检中合格率仍小于95%时，因对全部钢筋丝头逐个进行检验，并切去不合格丝头，查获明原因并解决后重新加工螺纹，调写好当天加工记录。 6、检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧金，按规格分类堆放整齐。 表一：丝头加工的几何尺寸（mm）±0.05 钢筋直径 18 20 22 25 28 32 剥肋直径 17.1 19 21 23.9 26.9 30.8 螺纹直径 M18×2.0 M20×2.0 M20×2.0 M25×2.0 M28×2.5 M32×2.5 剥肋长度 25 27 30 33 35 38 螺纹长度 23 25 28 31 33 36 注：表中数据仅作参考值，具体数据依