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掘进巷道过岩溶陷落柱施工技术 　　【摘要】在掘进巷道的过程中遇到过岩溶陷落柱后，会直接影响到矿井施工的衔接性、稳定性以及实际产量等。而通过不断的实践表明，要想提高掘进巷道的施工速度，就一定要做好采区的设计工作，制定严格的作业规程，提高施工人员的劳动素质。基于此，本文主要针对掘进巷道过岩溶陷落柱的施工技术进行了探讨。 　　【关键词】掘进巷道；陷落柱；施工技术 　　在我国国民经济组成成分中，煤炭作为一种重要的能源直接影响到了社会经济的发展，不过煤矿安全问题一直以来困扰着煤矿的实际生产量，目前矿山出现伤亡现象最严重的行业即为煤矿，占据了我国全部矿山事故伤亡大约80%以上，受到了全国广泛的关注。随着煤矿的开采不断发展，煤层的不稳定性直接制约着煤炭资源的回采工效，如果在掘进巷道施工过程中一旦遇到岩溶陷落柱，不仅延缓施工速度，还会影响到施工安全性，减少煤矿开采量等。所以针对如何提高过岩溶陷落柱的掘进进尺是我们长期以来一直重点关注的课题。 　　1、工程概况 　　某井工矿9号煤一盘区IX1309综采工作面切眼长度为176.1m的综采工作面，推进长度大约有948.33m，经检测煤层厚度在1.27m～1.70m之间，平均厚度在1.46m，其工业储量365731.99t，回采煤量347445.39t，回采率95%。通过使用型号为EBH-120型悬臂式沿着9号顶板破岩底掘进IX13091巷。在实际掘进过程中，由于距离工作面切眼大约276m的位置上靠近进风巷侧存在岩溶陷落柱，导致附近15m范围内的煤体及直接顶发生破碎，制约了掘进进尺，且存在重大安全隐患。经探测表明，该岩溶陷落柱的短轴直径17.6m，长轴直径40.1m。 　　2、做好掘进前采区的施工设计工作 　　在矿井的掘进施工中，如何科学合理的确定工作面参数决定着整个矿井所能产生的经济效益，如果工作面参数值太大，并且没有采取抽放措施，那么掘进时出现的通风问题将会对施工造成较大的阻碍；如果工作面参数值太小，则会增加施工工作量，拖延了巷道掘进的速度，无法将矿井施工很好的衔接起来，导致采掘比例失调，直接影响到了矿井的经济效益。因此在该矿井的掘进过程中，有必要在掘进前对采区进行合理的设计，在距切眼285m，靠进风巷45m，设计二切眼与IX13092巷相通，将二阶段切眼长控制在131.1m，IX1309小进风巷推进长度则控制在50m。那么在布置运输巷以及回风巷的过程中需要尽可能的减少中间环节，确保运输能够保持通畅。 　　3、制定合理的掘进巷道过岩溶陷落柱的施工方案 　　3.1 做好巷道的设计及布置工作 　　在该矿井巷道掘进施工中进行作业规程的编制时要注意，由于掘进巷道会受到周围回采面采动施工的影响，因此在布置工作面回风巷以及运输巷时一定要尽可能的绕开采空区两翼压力较为集中的区域，或者还可以沿着空护巷或者空掘巷采取必要的挡漏风措施。另外在布置掘进巷道时，由于条带式的矿井大都将断层作为工作面布置的界限，所以在掘进的过程中一定要确保巷道和断层的平行，尽可能的减少煤柱的损失，将巷道和断层之间的距离保持在8～15m之间。另外，在每掘进大约30m左右时，就需要在垂直于巷道向断层的方向上通过掘进一个小洞来明确两者之间的距离，而要想尽可能的减少工作量，还可以通过加强钻探进行探测，并且需要在作业规程中予以说明。 　　3.2 采取合适的爆破方法 　　在该矿井的巷道掘进过程中，为了避免发生棚梁崩倒的现象，需要将掏槽眼设置在工作面的中下部，通过采用光面爆破的方法以及毫秒延期电雷管进行全断面分两次爆破。布置周边眼的过程中要与顶帮隔开100mm-150mm（硬煤）的距离，且应以巷道中心线为准对称布置，保证爆破后的巷道断面成型，掏槽眼应比其它眼深150mm-300mm，底眼眼口高出巷道底板标高100mm-150mm，防止出现超挖现象，另外在施工过程中还需要对爆破图进行不断的试验，及时修改施工作业规程中存在的问题。局部尺寸不够大时还需要在爆破完成后通过使用风镐或者洋镐等确保达到设计断面。 　　3.3 合理安排掘进顺序 　　矿井工程的施工质量受到了地质以及测量等的直接影响，因此该矿井在进行采区设计时需要严格按照矿井的地质情况进行工作面的划分。所以在编制作业规程的过程中，首先要了解工作面的具体地质情况，以此来合理安排掘进顺序，如果在条件不允许的情况下需要开展多头掘进，保证工作面能够在较短的时间内投产，不过一定要严格遵守相关安全规程的规定。如果条件允许则需要安排巷道上山掘进，通过先完成轨道运料巷的掘进工作来确定煤层的变化状况，以此来确定胶带运输巷的掘进方向。 　　3.4 提高掘进的机械化水平 　　通常情况下在掘进巷道时都会沿着煤层进行，但是由于煤层非常容易破碎，所以出煤工作量所耗费的作业时间相对较长，因此，在确定施