化纤工艺 聚酯纤维.ppt

（3）环氧乙烷直接加成路线（环氧乙烷法） 该路线是1973年开始工业化生产的。其反应如下： 该反应在饱和低分子脂肪胺或季胺盐存在下，进行极为顺利，该路线具有成本低；产物低聚物少，容易精制；设备利用率高，辅助设备少等优点。 由于缩聚反应属于可逆反应，为了使缩聚反应进行完全，必须排出反应生成的低分子物质（乙二醇），为此必须采用真空及强力搅拌，缩聚反应最终压力不大于266.6Pa，才能获得高相对分子质量的聚酯，一般产品的平均相对分子质量不低于20000，用于制造纤维、薄膜的相对分子质量约为25000。 　　 　　 2．聚对苯二甲酸乙二醇酯的生产工艺 　　从操作方式上看，聚对苯二甲酸乙二醇酯的两 种主要生产路线都有间歇操作和连续操作之分。相 比较而言，直接酯化法连续法比间歇法的成本低 20%；酯交换法连续比间歇的成本低10%。下面主 要介绍酯交换法和直接酯化法聚酯的生产工艺。 　　 分别将催化剂醋酸锌和三氧化二锑按DMT的0.02%加入量，用过量0.4mol的乙二醇配制成液体加入高位槽中,并连续定量送入连续酯交换塔上部。 连续酯交换塔是一个塔顶带有乙二醇回流的填充式精馏柱的立式泡罩塔。控制酯交换温度为190～220℃，反应所生成的甲醇蒸气通过塔内各层塔板上的泡罩齿缝上升，进行气液交换后进入冷凝器冷凝后 ③缩聚 预聚物由计量泵定量连续输送到卧式连续真空缩聚釜的入口。该釜为圆筒形的内有49枚圆盘轮的单轴搅拌器，釜的底部有与圆盘轮交错安装的隔板隔成的多段反应室，如图10-3所示。以锌催化剂时，釜内缩聚反应温度不超过270℃，加入稳定剂后可控制275～278℃，压力小于133.3Pa。在搅拌器的作用下，物料由缩聚釜一端向另一端移动，在移动过程中进行缩聚反应。当物料到达另一端时，聚酯 树脂的特性粘度逐渐增加到0.64～0.68。然后经过连续纺丝、拉膜或造粒即得其产品。 （2）直接酯化聚酯生产工艺 直接酯化聚酯生产工艺所用的原料对苯二甲酸与乙二醇的质量要求如表10-3所示。其工艺过程包括酯化与缩聚。 为2Pa·s的浆液。这种浆液穿过区室间档板上的小孔进入下一个区室，物料在前进中进行反应，最后获得均一低聚物。反应产生的水，经蒸馏排出设备外。 ②缩聚反应　 缩聚反应设备与酯交换基本相同，连续酯化后的产物进入缩聚设备进行连续缩聚反应，即得聚对苯二甲酸乙二醇酯。 可纺短纤维；或在拉伸后进行加捻、定型等后处理工序，成为符合各项指标的长纤维。 PET纤维一般以纺丝速度高低来划分纺丝技术路线类型 ①常规纺丝：纺丝速度1000～1500m／min，其卷绕丝为未拉伸丝，通称UDY（undraw yarn） 若在纺丝过程中引入拉伸作用，可获得具有高取向度和中等结晶度的卷绕丝，为全拉伸丝FDY（full draw yarn）。 ④超高速纺丝：纺丝速度为6000～8000m／min。卷绕丝具有高取向和中等结晶结构，为全取向丝，通称FOY。 PET长丝分类如下： 第五节 聚酯纤维的高速纺丝 ②中速纺丝： 纺丝速度为1500～3000m／min。其卷绕丝具中等取向度，为中取向丝，通称MOY（medium orented yarn） ③高速纺丝： 纺丝速度为3000～6000m／min。纺丝速度为4000m／min以下的卷绕丝具有较高的取向度，为预取向丝POY（pre—oriented yarn）。 1.纺丝熔体的制备 由缩聚釜或用连续缩聚制得的PET熔体可直接 用于纺丝，也可以经铸带、切粒后再熔融以制 备纺丝熔体。 用于熔纺合成纤维生产的主要是单螺杆挤出 机，其结构见图 。 单螺杆挤出机结构简图 2. 纺丝机的基本结构 VD405高压纺丝头组件 3. 纺丝过程中的主要工艺参数 熔法纺丝过程中有许多参变数，这些参变数决定纤维成形的历程和纺出纤维的结构和性能，生产上就是通过控制这些参数来制得所要求性能的纤维。 按工艺过程生产中控制的主要纺丝参数: 熔融条件 喷丝条件 固化条件 绕丝条件 4. 聚酯短纤维的纺丝工艺 PET短纤维的纺丝，按其使用的原料状态不同，可分为切片纺丝和直接纺丝两类。 切片纺丝工艺流程：PET切片→干燥→熔融→ 纺丝→后处理→成品纤维 直接纺丝工艺流程：PET熔体