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沥青混凝土土坝防渗墙施工技术研究 　　【摘 要】：文本围绕混凝土土坝防渗墙的施工工艺、技术以及各工序的具体施工措施进行了具体的阐述和分析。 　　【关键词】：沥青混凝土土坝 防渗墙 施工措施 　　一、沥青混合料的制备工艺和技术要求 　　水工沥青混凝土的不透水性、稳定性、抗裂性、耐久性等技术性质，在一定程度上取决于现场施工的热拌制备这一环节。因此，“沥青混合料的制备”是施工中质量控制的重点工序。 　　1、沥青矿料的加热 　　烘干、加热矿料常用的方法，一是钢板炒拌加热，各种矿料按盘称重配好，加热至规定的温度后再加入沥青拌和。此法工效很低，燃料消耗高，适用于小型工程。二是内燃式加热滚筒，适用于规模较大的工程。矿料的加热温度，在油量、风量一定时，主要取决于矿料在烘干筒内停留的时间，应通过调整加料速度和烘干筒的倾角加以控制。由于气温条件、矿石料含水率的变比，倾角的控制需要通过试验确定。沥青混合料出机温度，主要取决于沥青和各种矿料的加热温度。以100#沥青为例，加热温度应为160±10℃，已接近于沥青混合料的出机温度。 　　2、沥青混合料的配料 　　沥青混合料的配合比有试验室配合比、施工配合比和施工配料单（或配料比）之分。试验室配合比是用选定的原材料，根据设计、施工规定的技术要求，经室内试验所确定的配合比。施工配合比是对试验室配合比经过现场试铺试验，并根据现场原材料、施工条件进行调整后所确定的配合比，即实际施工采用的配合比。施工配料单是以施工配合比为依据，结合现场原材料的级配，含水量所确定的各种原材料的实际配料重量。由于现场矿料级配和含水量经常变化，因此施工配合比虽然不变。但配料单则需经常调整。 　　沥青混合料采用重量配合比，矿料以干燥状态为标准。沥青在高温下为液体，亦可按体积配料，只要有正确的称量工艺，均可达到一定的精度要求。目前国内沥青混合料的配合比有两种不同的表示方法，一种是以矿料、掺料总重为100%计，另一种是以沥青混合料总重（包括沥青在内）为100%计。 　　二、封闭层及降温、防冻设施的施工 　　1、封闭层的施??? 　　过去封闭层材料一般采用沥青胶，个别也有用乳化沥青的，目前市场上已出现多种沥青防水涂料，可供选择试用。乳化沥青施工较为方便，但对提高防渗性能、延缓老化、免受冰冻损害等不如沥青胶好，为了改善沥青胶的性能，可以加入橡胶、石棉等掺料的。 　　封闭层用沥青胶应满足在坝面上夏季高温不流淌、秋季低温不脆裂的要求。国内外一些面板工程封闭层，由于原材料与配比选择不当，曾发生过流淌或脆裂问题。这类问题处理起来甚为麻烦。为了保证沥青胶符合设计要求，关键是控制其配合比和封闭层的施工质量，故必须严格按试验室的规定施工。 　　2、防冻设施的施工 　　在寒冷地区，土质基础上的沥青混凝土面板如抽水蓄能电站调节池的全开挖或半挖半填土质基础上的沥青混凝土面板往往会发生冻胀现象。防止冻胀的措施目前采用的主要是置换法，即把基础冰冻深度以内的冻胀上挖掉，置换不易冻胀的材料。在填筑体上铺设沥青混凝土面板，则是以垫层（过渡层）作为面板的防冻层。垫层必须选用不易冻胀、透水性好，容易就近取得的材料，同时应有足够的厚度。在寒冷地区，为防止面板开裂，如需在其表面设置防冻保护层时，一般多用混凝土预制板。一般经验是：在冬季前及时覆盖，防止沥青混凝土面板因低温而发生裂缝；混凝土板尺寸不宜过大，混凝土板与沥青混凝土面板之间及混凝土板块之间铺填沥青砂浆2～3cm，废英粘结牢固，防止渗漏和冰推破坏。 　　三、面板与刚性建筑物的连接施工 　　由于坝体与岸坡、基础及其它刚性建筑物的连接部位不均匀沉降，常引起面板的过大变形，成为坝体防渗系统中的薄弱环节，这些部位面板的施工工艺应按技术要求严格施工以确保施工质量。 　　1、混凝土连接面的处理 对连接部位的混凝土表面均要求进行处理，以加强结合。处理中，是喷涂稀释沥青还是乳化沥青，可根据各工程情况选用，其效果均能满足要求。 　　稀释沥青或乳化沥青的用量规定为0.15～0.20kg/m2，是根据国内各工程使用情况确定的。提出用量限制的目的在于防止稀释沥青或乳化沥青喷涂过厚，反而会降低连接面结合的质量。稀释沥青或乳化沥青的干燥时间受气象条件的影响较大。根据北方几个沥青混凝土面板工程的调查，在一般天气情况下，稀释沥青》12h内、乳化沥青在24h内基本上可完全干燥。在南方地区雨季和干燥时间则有所延长。由于连接部位混凝土结构表面的坡度一般平陡，而且沥青胶涂抹多为手工操作，每层涂抹的厚度应满足“均匀平整，不得流淌”的要求，未作硬性规定，应由现场涂抹试验确定。当层厚较大时，采用一次涂抹，可能发生流淌，则应分层涂抹。 　　2、楔形体的浇筑 　　楔形体一般用于柔性扩大的连接型式，其填筑材料的品种应根据设计要求选用。