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浅析抽油机井沉没度与地面参数确定 　　【摘要】不合理沉没度会影响抽油机井的生产，有必要对其进行控制。为使油井尽量保持合理的沉没度范围，利用曲线拟合法确定了抽油机井的合理沉没度范围。为实现抽油机井的合理沉没度，需对地面参数进行调整，以理论计算和长冲程、慢冲次的效果评价为基础，提出了充分利用冲程及精确冲次调整方法。具体实现时，可应用可调式皮带轮和二级减速装置。 　　【关键词】抽油井；抽油机；沉没度；参数优选；冲程；冲次 　　油井的沉没度过低，泵在供液不足的状况下抽汲时，可产生液击现象，并导致额外的冲击载荷。液体的冲击载荷与泵径的关系很大，泵径越大冲击载荷越大，液击使杆管最大载荷与最小载荷的差值增大，螺旋扭矩也增大，杆、管断脱的可能性增大。如果油井长期在低沉没度状态下连续工作，原油脱气，粘度增大，容易造成结蜡，加速了杆柱的螺旋扭曲。还会产生偏磨，这种磨损不仅伤害抽油杆接箍，也严重损坏油管。且再加上沉没度小，油套环形空间内的液体就少，对油管的径向束缚力就小，油管的径向摆动就会相对剧烈，易引起杆、管断脱。 　　如果沉没度过高，油井的流压就增大，当超过了合理界限时，相对一些薄差油层，由于渗透率低或者地层压力低，会抑制该层不出液，使该井的产液层层间矛盾突出。而且当沉没度超过合理的沉没度后，油井的产量不再增加，系统效率下降。因此，有必要合理抽油机井的确定沉没度。 　　一、合理沉没度的确定方法 　　为确定抽油机井的合理沉没度范围，统计了永安油田114口抽油机井的数据，利用曲线拟合法确定了该油田抽油机井的合理沉没度范围。根据统计数据分析，发现泵效与沉没度的关系曲线符合指数函数的曲线形态，其拟合曲线方程为： 　　η=aeb/h（1） 　　式中，η为抽油泵泵效，%、h为沉没度，m、a、b为拟合系数。 　　根据统计数据，发现在相同的沉没度下，泵效随含水的变化而变化。因此，根据油井产出液含水的不同进行分类，分别对含水大于80%的井和小于80%的井进行统计并拟合计算，得出来的拟合曲线分别为： 　　η=7110e-2115/h（当油井含水大于80%时） 　　η=4511e-612/h（当油井含水小于80%时）（2） 　　从拟合结果可以看出，当含水大于80%时，泵效在沉没度小于300m的范围内随沉没度的增大而增大，并且当沉没度等于200m时泵效达到60%以上；但是，当沉没度大于300m时，泵效随沉没度变化的幅度变小。说明当含水大于80%时，保持200～300m的沉没度较合理。同样，当含水小于80%时，沉没度范围为300～400m。 　　二、合理沉没度与地面参数的关系 　　在合理沉没度范围确定以后，为保持其在合理范围内，需对地面参数进行调整。而以往地面调整参数仅限于4、6、9、12等固定皮带轮，造成频繁、反复调参，而部分井冲次为4次仍供液不足，只能间抽，对泵寿命有较大的影响。因此，需对精细参数和二级减速进行研究及对长冲程、慢冲次的效果进行评价。 　　1、计算合理冲次方法 　　根据流压与沉没度的转换关系： 　　hs=[（pwf-pc）×106-（H-L）γlg]/γog； 　　pwf=[（H-L）γlg+hsγog]×10-6+pc（3） 　　计算流压式中，hs为沉没度，m、pwf为流压，MPa、pc为套压，MPa、H为油层中部深度，m、L为泵挂深度，m；γo为原油密度，kg/m3；γ1为井内液气混和密度。 　　再根据抛物线法计算公式计算在合理沉没度下的产量，公式如下： 　　qf=qn[（pl-pf）pf1/2]/[（pl-pn）pn1/2]（4） 　　式中，qf为预测产量，t/d、qn为目前产量，t/d、pf为预测井底流压，Pa、pl为地层压力，Pa、pn为目前井底流压，Pa。然后通过泵的排量公式计算出抽油机井的参数。在泵径一定的情况下，根据预测产量和抽油井的泵效情况确定该井的精确冲次为： 　　N=qf×106/360πd2Sγη（5） 　　式中，N为冲次，min-1、d为抽油泵的泵径，mm、γ为抽汲液体的密度，kg/m3、S为冲程，m、η为泵效，一般取015～0165。 　　2、依据皮带轮直径精确调整冲次 　　根据皮带传动的计算公式以及减速箱传动原理得出公式： 　　冲次=电机带轮外直径×电机转速/减速箱皮带轮直径×传动比. 　　根据抽油机现有的冲次，对式（5）进行简化，得出：预调冲次=电机带轮外。直径×原冲次/原电机带轮外直径。 　　3、具体实现方法 　　（1）应用可调式皮带轮 　　可调式低冲次皮带轮由锥形体、4块扇型轮片及调参环组成，在应用中可根据实际需要加工不同直径的调参环，4块扇型轮片在锥形体上左右滑动可实现对冲次的精确调整。其优点是在设计可调整范围内实现对冲次的任意调整，设计的特殊凹槽在低