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煤矿机电运输事故防治措施分析 　　【摘要】机电运输贯穿于煤矿生产的各个环节，是煤矿企业安全生产的基础，是影响员工人身安全的重要因素。本文简要介绍了煤矿机电运输的概况及用到的机电设备，结合煤矿机电运输事故的原因提出了一些预防措施。 　　【关键词】机电运输；防治措施；煤矿 　　1、前言 　　随着我国煤矿企业自动化水平的提高，大型运输设备逐渐应用到煤矿机电运输中。机械设备的使用提高了煤矿企业的经济效益，但是与之而来的机电运输事故也引起了公众的注意。 　　2、煤矿机电运输 　　煤矿机电运输的主要任务是通过主井筒或者主巷道将采到的煤矿运出地面，通过副井筒或者副巷道将人员、材料等运入运出矿井。机电运输主要包括采区运输、水平大巷运输以及井筒提升几个基础环节。煤矿的机电运输使用的机电设备比较复杂，而且机械化水平较高，因此机电运输安全问题非常值得注意。 　　3、煤矿机电运输事故原因分析 　　井下巷道的线路较长，断面窄小，运输线路立体交叉，比较复杂，井下光线不足，潮湿，容易出现电弧、火花局部高温现象，设备需要经常移动，运输设备运行速度快，即使刹车也不能立刻停下，这些特点都导致运输作业较其他作业对安全有更高的要求。在煤矿机电运输中，比较容易发生的事故是提升系统的坠落事故，斜巷串车提升中的摘挂钩挤压人和跑车事故，机车运行过程中的列车掉道和翻车事故、机车撞车追尾事故、机车撞人顶人事故，运输带的跑偏撕裂事故、打滑起热着火事故以及伤人事故，刮板运输机运行过程中的输送机绞人事故、机头机尾上翘事故、未发信号开动传送机伤人事故等。 　　从这些事故的成因来看，主要是由于员工对作业流程掌握不娴熟、安全意识不够强造成的。对于从事煤矿生产这种高风险的职业员工而言，应该树立安全第一的信念，牢记不怕千日累，只怕一日松的要诀。另外，煤矿企业管理上也存在着漏洞，只对员工进行理论知识的讲授，对于经验的传授方面并不重视。有些企业频繁调动特种作业人员岗位，这也给煤矿机电运输的安全带来了隐患。 　　4、煤矿机电运输事故的防治措施 　　4.1保证???下工作环境的安全 　　煤矿企业员工的工作环境特殊，因此必须要保证他们工作环境的安全，才能有效的避免运输事故的发生。保证员工工作环境的安全主要从保证供电安全、通风排水安全几个角度来考虑。煤矿井下供电系统的布设应该依据《煤矿安全规程》要求，装设过流、漏电、接地保护装置以及防雷电设备、闭锁装置，并且每年对继电器进行一次检查、调校并且进行预防性试验，切实做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”。对低压检漏装置应该每天都进行跳闸试验，对向矿井下直接进行供电的高压馈电线，严格禁止使用自动重合闸，在员工入井操作时，应该注意以下几点， 　　（1）不准带电检修，检修时配备绝缘设备； 　　（2）必须使用无压释放器、过电流保护装置； 　　（3）在有电机车架空线、电缆的巷道内行走，必须将金属工具放入护套中，不得抗在肩上行走。 　　（4）严禁使用明火操作、明火打点、明火放炮； 　　（5）严禁使用失爆设备、失爆电器。 　　（6）停风、停电的采掘工作面，未检查瓦斯浓度，不准送电； 　　（7）有故障的供电线路，不准强行送电； 　　（8）电气设备的保护装置失灵后，不准送电； 　　（9）对井下的排水装置与通风装置必须按时检查，井下的主通风机、主排水泵以及水平中央变电站等设备都应采用双回路。 　　4.2保证机电运输设备安全运行 　　煤矿运输提升设备都经过了精密的设计，所以在正确使用的情况下具有一定的安全性，但是煤矿企业仍需要根据《煤矿安全规程》完善提升各类运输系统，安装传动设备护罩、护栏，为提升设备安装保险保护装置，比如安全制动装置、防过卷装置，防过速装置等，这些装置需要每天进行检查，操作运输设备时应该注意采取以下措施预防事故的发生。 　　（1）在操作机电运输提升设备时，应该严格按照“三不开，五注意”的原则安全使用提升机，为了避免提升容器坠落事故，可以安装钢丝绳灌道防坠器、金属罐道防坠器或者木罐道防坠器。对于防坠器应该每半年进行一次不脱钩试验，每年进行1次脱钩检查（斜井中的防坠器采用重载全速脱钩试验），另外也应该定期检查保险阀以及钢丝绳，检测钢丝绳的性能，看是否打滑并且及时清理其上的油污。井架必须有一定的过卷高度，当提升速度为6～10米/秒（不包括6米/秒）时，过卷高度不小于最高提升速度下运行1秒的提升高度。提升设备应设置喇叭、车灯等警示设施，并且具有手动制动和自动制动双重制动措施。 　　（2）为了避免矿井平巷运输事故，检查电机车辆撒沙系统[1]，不可以不发出开车信号就发车；行车时除调车外严禁顶车行驶，而是在列车的前端牵引行驶，对于同一方向上的两列车，间距应大于100米；机车运人时，行驶速度应该小于4m/s，或者制动距离不超过2