干燥操作的分类.PPT

知识点编号：ZYKC20112902030102干燥在化工生产中的应用 〖新课导入〗 首先回顾一下上节“干燥的概述”中讲述的内容。 回顾1 干燥的目的：为了便于加工、运输、贮存和使用； 回顾2 干燥的对象是：含有湿分的固体物料； 回顾3 常用的干燥（去湿）方法有：机械去湿法、吸附去湿法、供热干燥法 等； 机械去湿法是指采用机械的方法将物料中湿分除去的方法，如图1所示。 图1 洗衣机内部（衣物脱水） 吸附去湿法是指利用某种平衡水汽分压很低的干燥剂与湿物料并存，使物料中的水分被干燥剂吸附并带走的去湿方法，如图2所示。 供热干燥法是指通过向物料提供热量，使物料中的湿分汽化，并将汽化产生的蒸汽由惰性气体带走或用真空抽吸而除去的方法，此种方法简称干燥，如图3所示； 图2食品袋中的干燥剂（硅胶） 图3 厢式干燥器 回顾4 在化工生产中，干燥通常指用热空气、烟道气以及红外线等加热湿固体物料，使其中所含的水分或溶剂汽化而除去，是一种属于热质传递过程的单元操作。 其中供热干燥是工业生产中最常用的干燥方法，干燥在化工生产中是如何应用的呢？ 干燥按化工生产中使用的条件不同进行分类。 一、干燥操作的分类 〖新课展开〗 1．按操作压强的不同 （1）常压干燥 常压干燥是指在常压条件下进行的干燥操作，大多数物料的干燥均采用常压干燥。如图3所示。 图3 厢式干燥器 1一干燥室；2一小车；3送风机； 4，5，6空气预热器；7一蝶形阀 1．按操作压强的不同 （2）真空干燥 真空干燥是指在真空条件下进行的干燥操作。因为采用真空条件，降低了湿分的沸点，使物料的干燥温度下降，如图4、5所示。 其中图4为设备的外形，图5为设备的结构图。 一、干燥操作的分类 图4 双锥回转真空干燥机 图5 双锥回转真空干燥机结构图 真空干燥适用于处理热敏性，易氧化或要求产品含湿量很低的物料，例如：牛奶和某些药品。 一、干燥操作的分类 2.按操作方式的不同 （1）连续式干燥 连续式干燥是指将湿物料连续投入干 设备中，干燥后的物料连续排出 如图6、7所示。 其中如图6为带式连续干燥机的外形 图7为带式连续干燥机的结构图。 连续式干燥的特点是生产能力大，产品质量均匀，热效率高和劳动条件好。 图6 带式连续干燥机 图7 带式连续干燥机结构图 （2）间歇式干燥 一、干燥操作的分类 2.按操作方式的不同 间歇式干燥：湿物料分批加入干燥设备中，干燥完毕后卸下干品再加料。如烘房，适用于小批量，多品种或要求干燥时间较长的物料的干燥，如图4 所示。 图4 双锥回转真空干燥机 间歇式干燥操作弹性大，主要用于小批量生产。 3．按供热方式的不同 一、干燥操作的分类 （1）对流干燥 对流干燥是使干燥介质与湿物料直接接触，温度较高的介质在吹过物料表面时向物料供热，传热方式属于对流，汽化产生的蒸汽由干燥介质带走。如流化床干燥器，喷雾干燥器，气流干燥器等。如图8、9所示。 其中图8为卧式流化床干燥器，图9为卧式多室流化床干燥器结构示意图。 图8 卧式流化床干燥器 图9 卧式多室流化床干燥器结构示意图 一、干燥操作的分类 3．按供热方式的不同 （1）对流干燥 从图9可以看出，湿物料从图的右侧加料口加入，被下面进入的热风（热空气）吹起，形成流态化。湿物料的水分被汽化同时，逐渐向左移动，依次从第一室移到最后一室，最后越过出口堰板排出，另外还可在最后一、两个室内通入冷空气，以冷去物料便于贮藏。 对流干燥器具有物料不易过热的优点，但因为物料由干燥器出来时温度较高，热能利用率低。 图9 卧式多室流化床干燥器结构示意图 （2）传导干燥 3.按供热方式的不同 传导干燥是指热量以传导方式通过传热壁面传递给湿物料，使湿物料中的湿分汽化达到干燥的目的，如烘房，间接加热滚筒干燥器等。图10为蒸汽管加热转筒干燥机。 图10蒸汽管加热转筒干燥机 一、干燥操作的分类 一、干燥操作的分类 3.按供热方式的不同 （2）传导干燥 传导干燥器具有热能利用率高，但物料易过热变质的特点。 问题1：对流干燥与传导干燥在热量传递过程中有什么区别？ 回答——对流干燥是使用加热介质对湿物料直接接触加热，并将汽化后的蒸汽带走，而传导干燥一般为加热介质与湿物料不直接接触，只通过间壁热传导方式加热 3. 辐射干燥 三、按供热方式的不同 辐射干燥是指利用辐射器产生的电磁波，作用于湿物料表面，湿物料吸收辐射能并将其转变为热能，从而使湿分汽化，达到干燥的目的，如实验室中红外灯烘干物料。 图11 远红外线恒温干燥箱 三、按供热方式的不同 4. 介电加热干燥 介电加热干燥是指将湿物料置于高频电场内，依靠高频电场的交变作用加热物料并使湿物料中的