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锌熔铸自动加料机研发及应用 　　【摘要】本文主要介绍了锌熔铸自动加料机的研发的技术背景、工作原理、基本组成和技术实施方案。通过研发后应用于生产实践证明：锌熔铸自动加料机取代了人工加料，成功解决工频有芯感应熔铸炉进料环节存在的人工加料劳动强度大、进料不均衡的缺陷，降低了工人劳动强度，提高了工频有芯感应熔铸炉的使用寿命。 　　【关键词】自动加料机；可编程序逻辑控制器；工作原理；技术实施方案；生产应用 　　前言 　　锌熔铸自动加料机是云南驰宏锌锗股份有限公司和昆明理工大学共同研发的锌熔铸自动加料设备，曲靖分公司锌合金厂现已有5台锌熔铸自动加料机组应用于生产，由于采用了可编程序逻辑控制器（PLC）控制，加料过程采用液压传动，生产节拍达到15s/次，解决工频有芯感应熔铸炉进料环节存在的人工加料劳动强度大、进料不均衡的缺陷。自动加料机集PLC自动控制、液压传动于一体，自动化程度和技术含量达到了目前国内同行业先进水平，填补了锌熔铸自动加料的空白。 　　1、锌熔铸自动加料机研发的背景技术 　　在锌冶金熔铸生产过程中，需要将阴极锌片加入工频有芯感应熔铸炉内加热熔化，将熔化的阴极锌片浇铸成不同形状、不同规格的锌锭或锌合金锭。其进料方式通常采用由行车将阴极锌片从堆放场地吊运到工频有芯感应熔铸炉的加料口，再通过人工将锌片撬入到工频有芯感应熔铸炉内进行熔化。在生产过程中，每台熔铸炉的加料口必须设置专人进行人工撬片加料，操作人员工作量相当繁重。此外，人工加料存在投料时间间隔不均匀、投料数量不均衡的弊端，不仅影响熔铸炉的生产效率，还将缩短熔铸炉的使用寿命。 　　2、锌熔铸自动加料机的工作原理 　　锌熔铸自动加料机是用于完成工频感应电炉阴极锌片的推料加入，以替代人工撬片加料的方式，其工作原理为：行车用专用吊具将阴极锌片吊到电炉炉口的进料平台上，举升装置上升到上极限位置，推料装置动作，将10cm左右厚的锌片推入炉内，然后退回，举升装置下降一定高度位移，推料装置第二次动作，如此循环，直至将一堆锌片推入炉内为止，举升装置下降到下极限位置，待命进入下一循环过程。其控制方式有手动操作和自动操作两种，以满足不同生产情况的需要。 　　3、锌熔铸自动加料机的基本组成 　　锌熔铸自动加料机主要由机械部分、液压控制部分和电气控制部分组成。液压站装配在机架侧面，电气控制箱安装在液压站上方，液压控制阀组装配在液压站上，通过油管、调速阀、分流阀等连接至液压油缸。通过可编程序逻辑控制器输出电压信号到相应的电磁换向阀和电磁溢流阀时实现油路的通断，控制液压缸活塞杆的运动方向。 　　3.1锌熔铸自动加料机的机械部分 　　机械部分主要由机架、举升装置、推料装置组成。举升装置采用了油缸驱动与链传动的倍增机构，以较小的油缸行程获得两倍的举升高度，缩小了自动加料机组的结构尺寸。推料装置固定在机架的导轨内，由链传动固定在举升装置上，举升装置带动推料装置在导轨内上下移动，以满足锌片不同高度和进料厚度的需要。举升装置和推料装置的极限位移由行程开关调节。 　　3.2锌熔铸自动加料机的液压控制部分 　　锌熔铸自动加料机组的液压站功率为2.2KW，液压系统的压力、流量和方向都集中在液压站上控制，由叶片泵供给3个执行元件液压缸，其中举升装置有两个执行元件，为确保举升高度一致和运动的平稳性，采用分流阀控制，液压油经电磁换向阀流出后经分流阀平均分配后进入举升液压缸内，推料装置由一个液压油缸控制。每个装置形成一个液压控制回路，当可编程序逻辑控制器输出电压信号到相应的电磁换向阀和电磁溢流阀时实现油路的通断，从而控制液压缸活塞杆的运动方向。 　　3.3锌熔铸自动加料机的电气控制部分 　　锌熔铸自动加料机的电气控制系统采用西门子S7-200系列PLC为主集成。以实现对多输入输出点的控制，使用电感式传感器检测各机构动作位置和运行状态，检测信号输入到可编程序控制器，经自动处理后，输出命令信号给受控元件电磁阀，通过电磁阀的换向机能使各机构完成运动。通过控制盒上的“状态转换开关”就能方便、快捷的实现推料机自动、停止、手动三种状态的转换。当机组异常时可按紧急停止按钮或转为手动状态停机处理，避免造成设备事故。 　　4、锌熔铸自动加料机的技术实施方案 　　锌熔铸自动加料机的技术实施方案：液压驱动升降机构中升降油缸的推杆在垂直方向上作往复运动，通过链轮传动倍增机构间接驱动推料机构在垂直方向发生位移，实现自动加料机将熔铸炉加料口的阴极锌片自上而下，按设定的位移量及运行速度，进行逐次推料，推板每次推料的厚度，为升降油缸行程的两倍；通过液压驱动推料机构的平推油缸在水平方向作往复运动，使自动加料机的推板在水平方向以设定的运行速度及恒定的推力，实现阴极锌片的推料入炉。 　　5、锌熔铸自动加料机的生产应用