杭州万事利漂染有限公司自行监测方案-浙江环保厅.DOC

杭州万事利漂染有限公司自行监测方案 前言 为确保检测数据的准确性、稳定性及其有效性，加强减排监测体系建设与运行工作，落实总量减排责任、实现减排的目标，特编制本企业自行监测方案。 基本情况 企业概况 地理位置：杭州市滨江区西兴工业园区聚园路9号，中心经度120。10’33’’，中心纬度30。10’47’’ 行业类别：印染 主要产品名称：针织面料染整加工 开业时间：1989年10月 设计生产能力：10000t/a 法人代表：夏德明 生产周期：24小时连续运行 联系方式：0571委托监测机构：污染源自动监控系统委托杭州檀盾自动化技术有限公司运维，手工监测项目委托杭州普洛赛斯监测技术有限公司。 厂区及周边环境情况 公司面积约25000平方米，总投资约1.5亿元，建有毛坯仓库、成品仓库、染色车间、定型车间、烘布车间、拉毛车间、污水处理系统等。 周边环境：企业地处西兴工业园区，周边均为工厂。东面为杭州万轮科技园。南面为祖名豆制品股份有限公司。西面为杭州滨江冷拉型钢公司。北面为杭州晨峰纺织有限公司。 主要产品及原辅料 原料：针织面料坯布 辅料：染料、助剂 生产工艺 工艺流程说明： 精炼： 坯布进行精炼处理的目的主要是去除坯布上的棉籽壳、蜡质、油渍、色素及影响染色上染性能的其他杂质，使织物具有良好的外观和吸水性。精炼时需按比例加入烧碱、双氧水等强氧化剂，反应温度中温度控制在100℃左右，并持续保持1.5小时以上。该阶段产生的废水主要为精炼废水和水洗废水。 染色和皂洗： 染色是已经前处理后的半制品为对象，根据不同的织物，使用不同颜色的活性染料及配方助剂（主要包括元明粉、纯碱等），采用不同的生产工艺条件对织物进行染色，染色时一般温度控制在60℃左右，持续时间根据订单要求略有不同，一般为4-6小时。染色后加入皂洗剂用于去除织物表面残留的少量染料。该阶段产生的废水主要为染色废水和大部分的水洗废水。对于质量要求比较高的产品，往往还需要增加一道热水洗涤过程，以保证织物表面残留染料能够符合订单要求，同时保持织物的柔软性。 定型烘干： 为克服织物在漂染等加工过程中出现的径向伸长、纬向收缩、门幅不均、手感差等缺点，印染完的织物必须进行定型。定型是利用织物在潮湿状态下具有一定的可塑性能，将其门幅拉至规定的尺寸，从而消除部分内应力，调整经纬纱在织物中的形态。在定型过程中，织物上的染料、助剂等由于温度升高而部分产生少量定型废气，经净化装置处理回收后，从烟囱排放。 污染物治理及排放状况 1、废气 执行标准：锅炉废气中的颗粒物、氮氧化物、二氧化硫、烟气黑度排放执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014） 污染治理设施建设情况：锅炉采用5台4t/h和4台2t/h三浦天然气锅炉，排放锅炉废气达到《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）要求，未安装废气净化装置和在线监测系统。 2、废水 执行标准：印染废水执行《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-2012） 污染治理设施建设情况：公司污水处理站处理能力5000t/d，采用厌氧水解、好氧接触、脱色气浮的处理工艺，处理后的污水纳管排放，接入萧山污水处理厂进行二级生化处理后排入钱塘江。 噪声 执行标准：厂界噪声执行《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-2008）中的2类标准要求，即昼间60dB（A）,夜间50dB（A） 污染治理设施建设情况：水泵、空压机、电动机等相关设备加装隔声罩 固体废弃物 企业产生固体废弃物主要为废布和废边角料以及纸箱等废包装材料，主要交由废品回收公司回收。 执行排放标准及其限值 1、废气 项目 单位 限值 颗粒物 mg/m3 20 二氧化硫 mg/m3 50 氮氧化物 mg/m3 200 汞及其化合物 mg/m3 - 烟气黑度 林格曼黑度，级 ≦1 2、废水 项目 单位 限值 PH值 6-9 化学需氧量(CODCr) mg/L 200 五日生化需氧量 mg/L 50 悬浮物 mg/L 100 色度 80 氨氮 mg/L 20 总氮 mg/L 30 总磷 mg/L 1.5 二氧化氯 mg/L 0.5 可吸附有机卤素（AOX） mg/L 15 硫化物 mg/L 1.0 苯胺类 mg/L 1.0 六价铬 mg/L 0.5 3、噪声 时段 边界外声环境区 昼间 dB（A） 夜间 dB（A） 2 60 50 监测计划 序号 类型 点位 因子 监测方式 分析方法 监测频次 1 废水 总排口 PH值 在线监测 24小时连续监测 2 化学需氧量(CODCr) 在线监测 24小时连续监测 3 五日生化需氧量 委托 1次/月 4 悬浮物