纯牛奶箱无标记辅料源头管理低脂高钙纸箱蓝色标记高钙奶红色标记.PPT

P-* 事业三部 2015年3月10日 事业三部长期以来，频繁出现包装纸箱用错现象，在生产过程和出库时均已发现，否则会造成多起市场投诉，也会给公司品牌形象会造成严重影响。 产品包装箱防错改善迫在眉睫！ 项 目： 包装箱防错管理创新改善项目 组 名： 雷 达 队 口 号：没有质量一切都是负数 组 名： 雷 达 队 口 号： 构成人数： 5 人 职责：负责整体活动的策划 职责：人员安排，措施执行 职责：推行与验证 职责：推行与验证 职责：推行与验证 组长: 关建军 副组长：尹建清 质量成员：杨钱宽 生产成员：刘晓红 过程验证：冯国强 11月1日成立QC小组 11月5调查当前生 产运行状况 11月10日分析根源制定目标 11月20日制定措 施并进行实施 12月份效果验证 2014年7月份发生1起，2#机高钙混入20个纯牛奶箱体 2014年7-10月每月发生1起 2014年月发生1起，8大包5#机高钙奶中混入纯牛奶，翻板挑出228个 2014年9月发生1起新旧辅料混箱，小枕低脂箱中混入520个旧版纸箱 2014年10月发生1起，2#机生产低脂混入高钙纸箱，翻板挑出120件 根据14年7-10月发生的混箱情况,我们最终将目标设定为每月0起 0起 现状 目标 1起 2、对讨论问题进行落实 1、组织项目小组成员进行讨论 3、确 定 主 要 原 因 头脑风暴 2、对讨论问题进行落实 隐患点一： 厂家出厂混料，某些厂家由于生产同类型版面的包装箱，在送货到厂时出现同一批纸箱中混杂两个品项的问题。 隐患点二： 在辅料加工（安提手等操作）时现场不规范，存在多个品项的同时存放或操作，人为因素导致个别纸箱混放。 隐患点三： 进入车间后区分管理不明确，存在多种辅料在现场，给员工出错提供机会。 隐患点四： 包装工段员工文化较低，生产现场不同版本纸箱不能及时区分，导致使用时用错，不能避免混箱问题。 隐患点剖析 隐患点五： 车间现场纸箱无标识，起不到警示作用，使用时容易造成混淆。 隐患点六： 下达任务不单一，生产中临时更换产品品种，更换品种后纸箱不能及时退库。 隐患点七： 外包人员更换频繁，纸箱版面相近，纸箱版面辨别能力差。 隐患点八： 包装备料人员检验纸箱不规范，不能全面抽检，没有把好第一关 隐患点九： 生产中包装工在使用自动片纸箱时不能每捆均检查版面。 隐患点剖析 辅料使用流程存在缺陷 人 法 未做好点检 未按标准操作 不熟知标准 人员质量意识差，不能区分纸箱版面 折箱机 装箱机故障 封口机卡箱子 包装工态度不端正 辅料不合格 纸箱到厂混箱 辅料未分区存放 辅料存放区域无固定标识 管理混乱，用后纸箱不及时退库 箱体缝合不良 机 料 成品箱成型不良 环 用标注颜色的方法进行区分 针对自动片不同版面纸箱标注不同的颜色，使员工在使用时能一目了然的区分不同版本纸箱，低脂箱蓝色、高钙箱红色、纯牛奶箱无标记。 辅料源头管理 低脂高钙纸箱蓝色标记 高钙奶红色标记 生产过程中区分使用。 规范过程辅料放置和使用，车间辅料定位存放，生产过程中只能放置一个品种，同时在装箱机上贴警示标识。 辅料过程管理 规范车间领用流程，每班固定专人对纸箱物料进行领用。 单条线生产只允许存放一个品种纸箱，要求更换品种先退料后打料。 每拉回一板纸箱辅机工与包装工共同进行检查，保证使用正确。 要求辅机工在每次启机前必需对每板包装箱进行检查。 生产出口产品时纸箱进车间前由生产组长、质检组长确认后方可使用。 人员规范 纸箱用标注颜色的方法进行区分。 规范过程辅料放置和使用，车间辅料定位存放，生产过程中只能放置一个品种。 每班接班后当班班长把各条线任务写到看板上。 规范车间领用流程，每班固定专人对纸箱物料进行领用。 单条线生产只允许存放一个品种纸箱，要求更换品种先退料后打料。 通过改善，我们收获了很多…… 本次改善所带来的质量进步明显，人员参率100% 通过改善，让小组成员及参与人员更加熟练的掌握了QC十步和QC新旧七种工具. 在改善过程中暴露出我们标准化生产流程还有待提升和完善 通过改善，我们了解到辅料接收及使用过程中的短板，必将加重重视 下一步，我们将对包装完美性质量提升做进一步改善，已达到无质量事故的目标。 总结 总结 规划 投入值：装箱机上粘贴提