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如何做好管材环缝超声波探伤 　　【分类号】：TG441.7 　　摘要：在钢管焊接过程中，环缝是主要的焊接形式，为了保证焊接质量达到标准要求，提高钢管的承压能力，应对钢管的环缝进行探伤处理。从目前探伤方法来看，分为射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤和渗透探伤。从实际操作难度和探伤效果来看，超声波探伤在实际生产中较易实现，并且对探伤操作人员的身体损伤较小，整体探伤效果比较理想。基于这一考虑，在管材环缝的探伤中，超声波探伤得到了重要应用。出于提高整体探伤质量的目的，我们应该认真分析超声波探伤的特点，并把握超声波探伤要点，认真做好管材环缝的超声波探伤。 　　关键词：管材； 焊接； 环缝； 超声波探伤 　　一、前言 　　在钢管焊接中，由于焊接之后无法看到焊道内部成型情况，要想保证管材环缝的焊接质量，就要通过探伤手段对管材环缝进行检测。在传统探伤手段中，针对管材环缝多采用射线探伤的方式检测内部缺陷。但是由于射线探伤在实施过程中存在大量辐射，对操作人员有一定损伤，并且射线探伤机在针对管材环缝的探伤过程中存在一定的困难，总体探伤效率低。而超声波探伤以其操作简单、对身体辐射小，探伤效率高，逐渐得到了人们的青睐，成为了管材环缝的主要探伤方式，在实际探伤中取得了广泛的应用。 　　二、在管材环缝的超声波探伤中，应注意探头的选择 　　1、用大K值，短前沿探头，增大一次波的检测范围，克服二次波探伤灵敏度较低的问题，使一次波的扫描范围在焊缝中心线深度1/4以上。在超声波探伤中，K值的选择十分关键，如果不能确定正确的K值，将会影响整个超声波探伤的结果，所以，在超声波探伤中，要注意K值的选择。 　　2、尽量选取近场长度小的探头，以克服近场的影响，尽量使一次波的扫描范围在1.64N至3N，探头是超声波探伤中的重要部件，探头的选择决定了探伤的进深，对整个探伤的扫描范围起到了决定作用。 　　3、高频率探头，指向性好，分辨力较高，但也存在着近场区大，衰减大等影响，在保证近场长度和灵敏度等前提下，取低频率。在探头的频率选择上，应根据实际探伤情况选定，不能只考??高频率探头的优点，也要和管材环缝的实际位置以及实际探伤需要相结合。 　　4、在各项性能均满足的条件下，选较大晶片尺寸的探头，提高检测效率。 　　为了保证超声波探伤的效率得到持续提高，应在探头选择上以大晶片尺寸探头为主，将提高检测效率作为主要的技术指标。 　　目前，国内出售的探头，适合上类要求的主要有5MHZ、5×5、K2.5、K3；5MHZ、8×8、 K2.5、K3；2.5MHZ、8×8、 K2.5、K3。 　　三、在管材环缝的超声波探伤中，应按规范制作试块 　　试块的好坏是关键探伤的灵敏度的关键问题，DL/T5048—95标准推荐应用ф2×15横通孔试块，但其试块的尺寸并不符合薄壁管探伤的要求，加工边过于复杂，在对各项要求综合考虑的基础上，对试块进行重新制作。 　　1、标准孔选ф2×15，不与DL/T5048—95相违背，造成标准的不统一。 　　由于试块是超声波探伤中的重要标准，在试块制作过程中，应严格执行标准，首先是对标准孔的尺寸进行确定，其次要执行超声波探伤的DL/T5048—95，使试块的制作符合DL/T5048—95的标准要求。 　　2、试块孔深，应满足T=4～8mm内的所有壁厚，均在一、二次波扫描范围内，取得三点，以利于数字式仪器的DAC曲线制作。 　　在试块孔深的确定上，首先应分析管材的孔壁厚度，根据孔壁厚度确定试块的孔深。其次，应保证试块孔深能够满足一、二次波的扫描。再次，试块的孔深应保证便于超声波探伤机的操作，降低操作难度，提高操作效率。 　　3、试块的宽度满足b2λ*（s/De）。 　　在超声波探伤的试块制作中，试块的宽度应严格执行相关标准，其中关于试块的宽度，目前标准中的规定主要为试块的宽度满足b2λ*（s/De），我们应按照这一公式进行计算，保证试块的宽度满足实际要求。 　　四、在管材环缝的超声波探伤中，应做好仪器调节 　　利用CSK—IA试块测好K值，入射点，调好扫描比例后，用该对比试块制作DAC曲线。 　　壁厚为4时，取孔深4、8、6点 　　壁厚为6时，取孔深4、6、8、12点 　　壁厚为8时，取孔深4、6、8、12点 　　在管材环缝的超声波探伤中，需要对超声波探伤机的参数进行调节，便于超声波探伤机能够根据管材的壁厚和环缝形式进行探伤。在调节超声波探伤机时，应采取以下措施： 　　1、明确调节方式，确定好K值 　　在超声波探伤机开始工作之前，需要对探伤机进行参数调节，其中主要应调节K值，K值的确定可以根据试块的数值进行测定，K值确定好之后才能开始探伤，以此来保证整个管材环缝的探伤质量。 　　2、利用试块制作相应的DAC曲线 　　调