数控加工程与操作.ppt

3）MDI数据手动输入、编辑程序、删除程序、输入 输出程序 4）启动及停止机床，使用操作面板上的常用功能键 3、相关知识 1）数控车床安全操作规程 安全操作注意事项 ①工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，严禁戴手套操作机床。? ②不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。 ③不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。 ④某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。 ⑤不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。 ⑥任何人员违反上述规定或学院的规章制度，实习指导人员或设备管理员有权停止其使用、操作，并根据情节轻重，报学院相关部门处理。 工作前的准备工作 ①机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。 ②使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。 ③调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。 ④检查大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，以免发生危险。 ⑤刀具安装好后应进行一、二次试切削。 ⑥认真检查卡盘夹紧的工作状态。 ⑦机床开动前，必须关好机床防护门。 工作过程中的安全事项 ①禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。 ②禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。 ③禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。 ④车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车。 ⑤经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查。 ⑥在加工过程中，不允许打开机床防护门。 ⑦严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，未经同意不得擅自使用。 ⑧工件伸出车床100mm以外时，须在伸出位置设防护物。 ⑨禁止进行尝试性操作。 ⑩手动原点回归时，注意机床各轴位置要距离原点-100mm以上，机床原点回归顺序为：首先+X轴，其次+Z轴。 ⑩使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时，一定要看清机床X、Z轴各方向“＋、－”号标牌后再移动。移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度。 12. 编完程序或将程序输入机床后，须先进行图形模拟，准确无误后再要进行机床试运行，并且刀具应离开工件端面200 mm以上。 13. 程序运行注意事项： （1）对刀应准确无误，刀具补偿号应与程序调用刀具号符合。 （2）检查机床各功能按键的位置是否正确。 （3）光标要放在主程序头。 （4）夹注适量冷却液。 （5）站立位置应合适，启动程序时，右手作按停止按钮准备，程序在运行当中手不能离开停止按钮，如有紧急情况立即按下停止按钮。 14. 加工过程中认真观察切削及冷却状况，确保机床、刀具的正常运行及工件的质量。并关闭防护门以免铁屑、润滑油飞出。 15. 在程序运行中须暂停测量工件尺寸时，要待机床完全停止、主轴停转后方可进行测量，以免发生人身事故。 16. 关机时，要等主轴停转3分钟后方可关机。 17. 未经许可禁止打开电器箱。 18. 各手动润滑点必须按说明书要求润滑。 19. 修改程序的钥匙在程序调整完后要立即拿掉，不得插在机床上，以免无意改动程序。 20. 使用机床时候，每日必须使用削油循环0.5小时，冬天时间可稍短一些，切削液要定期更换，一般在1—2个月之间。 21. 机床若数天不使用，则每隔一天应对NC及CRT部分通电2-3小时。 工作完成后的注意事项 l. 清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。 2. 注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板。 3. 检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。 4. 依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。 2)FANUC—0i数控车床的操作 （1） （1）数控系统操作面板 数控系统操作面板又称MDI（Manual Data Input 即手 动数据收入）面板，如图2-1所示，左侧为CRT显示器， 右侧为MDI键盘，数控系统的MDI面板及显示是选购数 控系统的必选设备，厂家提供了多种显示单元及MDI面 板尺寸供用户选择。 ①MDI键盘主要功能键 “POS”键：位置功能键，显示机床当前位置 “PROG”键：程序功能键，在EDI方式下，编辑、显 示存储器里的程序；在MDI方式下，输入、显示MDI数 据；在机床自动操作时，显示程序指令。 ②程序编辑键 “ALTER”键用于程序更改。 “INSERT”键用于程序插入。 “DELET”键用于程序删除。 “INPUT”键用于程序输入。 “CAN”取消键。 ③“PAGE”翻页键 “ ”键向后翻页，“ ”键向前翻页 ④ “RESET”复位键 当机床自动运行时，按下此键，则机