材料科学基础电子教案讲义教学课件 PPT钢的热处理_1.ppt

Introduction to Materials 第11章 钢的热处理 前言 热处理 通过加热、保温、冷却的操作方法，使材料的组织结构发生变化，以获得所需性能的一种加工工艺。可作为中间工序，也可作为最终工序。 第1节 钢在加热时的转变 基本内容： 奥氏体的形成 在温度大于等于727℃时，发生PA转变，这是一种扩散型相变，存在形核及长大的过程。 奥氏体的晶粒度及其长大的影响因素 PA转变的基本过程 基本过程 以共析钢为例，存在如下过程： ①α与Fe3C相界面处形成奥氏体晶核； ②奥氏体长大； ③残余渗碳体的溶解； ④奥氏体均匀化； PA转变过程的影响因素 影响因素 奥氏体形成温度 含碳量 珠光体的粗细和数量 加热温度 加热速度 奥氏体晶粒度 起始晶粒度 PA完成时奥氏体的晶粒度； 实际晶粒度 钢在具体的热处理或热加工条件下实际获得的奥氏体晶粒大小； 本质晶粒度 规定加热条件下，奥氏体晶粒长大倾向性的高低； 注：一般结构钢的奥氏体晶粒度为8级，数值越大，晶粒越细。高于规定温度时，本质细晶粒钢可能具有比本质粗晶粒钢更大的长大倾向。 影响奥氏体长大的因素 高温下奥氏体的长大时一个自发过程，具体有如下影响因素： 奥氏体化温度； 含碳量； 合金元素； 控制奥氏体长大的措施： 合理选择加热温度、保温时间和钢的原始组织； 加入合金元素； 第二节 过冷奥氏体转变产物的组织形态与性能 奥氏体是一种高温相，过冷至共析温度A1727℃以下时，可能成为处于热力学不稳定态的过冷奥氏体。冷却速度影响过冷度，过冷度不同，过冷奥氏体转变产物不同。 奥氏体的转变产物有以下几种： 珠光体P ； 贝氏体B ； 马氏体M ； 珠光体的组织形态与性能 珠光体的组织形态与性能（续） 强度、硬度比较 屈氏体 索氏体 片状珠光体 粒状珠光体 等温形变处理可以改变珠光体的组织形态，得到含有大量亚晶的形变铁素体均匀分布渗碳体微粒的珠光体组织，这种组织的强度良好，韧性优异，脆性转变温度降低，适合于低中碳钢线材、板材及易于形变加工的结构零件。 共析碳钢形变正火后，可获得细密的珠光体组织，强度上升、抗磨损上升、抗疲劳性增强； 马氏体的组织形态与性能 马氏体的组织形态与性能（续） 马氏体的性能： C% 增加，硬度升高；（亚结构强化的结果） 高温形变热处理或超细化处理可提高马氏体强度； 中温形变热处理可细化马氏体组织，增加马氏体中位错密度，促进碳化物沿位错沉淀析出，降低奥氏体含碳量，减少孪晶马氏体相对量，提高淬火钢的强韧性； 贝氏体的组织形态和性能 550 ℃ ～ Ms，A ? B； B分为B上和B下； 贝氏体的力学性能取决于其组织形态； B上的强度和韧性较差，B下的强度、韧性和塑性高于B上，综合机械性能优良； 第三节 过冷奥氏体转变曲线图 基本内容： 过冷奥氏体等温转变曲线图（TTT图、C曲线） 过冷奥氏体转变产物的形成过程 珠光体的形成过程 贝氏体的形成过程 马氏体的形成过程 影响C曲线的因素 过冷奥氏体等温转变曲线图（TTT图、C曲线） 共析钢C曲线的建立 不同温度下，以转变量为纵轴，时间为横轴，作转变动力学曲线； 以开始时间、温度为坐标，在温度－时间坐标系中绘制点，将点连线，以及以转变终了时间，温度为坐标，绘制点，将点连线，得到C曲线。 孕育期 过冷奥氏体在不同温度下等温分解或转变时，都需要持续一段时间才发生分解，这一段时间称为孕育期。 珠光体的形成过程 转变区域 “C”曲线“鼻尖”以上区域为珠光体相变区，一般 T 550℃； 特征 ①Fe、C原子扩散； ②晶格重构，A ? F+Fe3C，A为fcc而F为bcc，必须存在能量、成分和结构起伏。 “鼻尖”处过冷奥氏体的转变速度最快； 高于“鼻尖”温度，T↓→过冷度↑→形核长大↑； 低于“鼻尖”温度，T↓→Dc（C原子扩散系数）↓→形核长大↓。 贝氏体的形成过程 转变区域 “C”曲线以下区域为贝氏体相变区，B转变开始温度一般为550 ℃。 特征 碳扩散，而Fe不扩散； 贝氏体的形成速度受C原子扩散速度的控制，T↓→Dc↓→B形成速度↓ 。 马氏体的形成过程 特征： C、Fe原子均不扩散； A→M是不完全相变，不可能获得100%M； Ms和Mf主要由奥氏体成分决定，不受冷却速度的影响； 部分A保留下来，成为A残； C%↑→Mf↓→A残↑； 影响C曲线的因素 含碳量 C%↑，亚共析钢C曲线右移，过共析钢C曲线左移。 合金元素 除Co外，合金元素均使C曲线右移；碳化物形成元素较多时，C曲线形状发生变化。 加热温度与保温时间 加热温度和保温时间↑，C曲