浅析锤击预制管柱施工常见问题及解决措施.docVIP

浅析锤击预制管柱施工常见问题及解决措施 　　【摘 要】本文已建筑工程桩基项目为着眼点，在讲述锤击预制管柱施工过程的基础上，强调了锤击预制管柱施工技术的要点，并结合锤击预制管柱施工实际，提出了锤击预制管柱施工常见问题的解决措施，希望为提升锤击预制管柱施工水平，确保锤击预制管柱施工质量起到一定的帮助。 　　【关键词】建筑工程；桩基项目；锤击预制管柱施工；常见问题；解决措施 　　1、锤击预制管柱施工的技术要点 　　1.1 锤击预制管柱施工准备的技术要点 　　1.1.1 锤击预制管柱施工的部署 　　应该建立以锤击预制管柱施工为中心的管理组织，以科学的施工技术体系、先进的管理方法，构建施工的技术管理的体系，确保锤击预制管柱施工处于可调节、可规范、可度量的范围内。 　　1.1.2 锤击预制管柱施工的技术准备 　　首先，以锤击预制管柱施工技术管理部门为首，建立技术领导小组，调查核锤击预制管柱施工的工程、地质资料，核对配桩形式和数量。其次，检查锤击机械和设备的技术参数和性能范围。其三，审核锤击预制管柱参数和资料。最后，对锤击预制管柱施工人员展开技术和安全方面的交底工作 　　1.1.3 锤击预制管柱施工的材料准备 　　根据打桩作业进度和配桩情况，均衡安排预制管桩继续进场；管桩供应即要避免桩机停工待料，又要尽量减少管桩在现场的大量积压，减少管桩的二次倒运量。运入施工现场的管桩必须随带出场合格证及相应的材质证明材料。 　　1.2 锤击预制管柱施工的技术要点 　　1.2.1 锤击预制管柱施工的工艺流程： 　　安装桩尖焊接→调整管桩垂直度→检查复核桩位→桩机就位→桩机起吊→对位插桩和打桩→移动桩机打下一条桩体→测量贯入度→电焊接桩→终桩检验。 　　1.2.2 预制管桩焊接的技术要点 　　焊接前应该清理桩端，采用钢丝刷洗的方式进行，清除建筑垃圾、泥土和杂物。控制上下两柱的对接偏差，确保垂直度。焊接过程中要实行对称施焊的方法，确保焊缝的饱满性和连续性，严谨用冷水进行焊接冷却。 　　1.2.3 锤击预制管柱的技术要点 　　打桩前，应在桩身一面标上每米数标记，以便打桩时???录，立桩用一点打桩起吊，绑扎点距桩端0.239L处（L为单条管桩桩长），吊机把桩喂至桩机前，由桩机自身调整垂直度至符合要求后，才能对桩施工，第一节桩顶离地面0.5M时停止施工，起第二节桩，操作同前，至上节桩中心线与下节桩重合时，较正垂直度，上下节桩确保顺直，错位偏差不得大于2mm，然后清理连接桩上杂物，连接板间隙用楔形铁片填实，间隙不得大于2mm。采用焊接工艺，焊接要求两人对称施焊，焊缝应连续饱满，焊渣应清除干净。停锤以贯入度为主，入土深度为辅，当贯入度达到设计要求，且桩的入土深度与设计深度相差无几时，可停锤施打，当贯入度达到设计要求而入土深度与设计深度相差太大时，应停止施工，向甲方汇报，如遇特殊情况，如贯入度骤变、桩身失控倾斜、断桩、移位或严重回弹，桩顶及桩身破碎应立即停锤报告，组织有关单位研究处理，记录人员要认真负责，如实记录，记录结果整理编入资料，技术负责人及时组织现场隐蔽工程验收记录和办理各种签证手续。 　　2、锤击预制管柱施工常见问题的解决措施 　　2.1 锤击预制管柱施工的原材料问题 　　锤击预制管柱施工的原材料是产生技术和质量问题的主要方面，因此，进行锤击预制管柱施工前要对锤击预制管柱施工原材料做好市场调查和技术质量控制，选择生产有保障、管理严格、质量可靠的原材料厂家作为供货商，推进原材料长期供货关系的建立，确保锤击预制管柱施工中原材料质量和技术性能的稳定。 　　2.2 锤击预制管柱施工的技术问题 　　技术是锤击预制管柱施工种最为活跃的因素，并有实现管理、确保施工质量的作用，在锤击预制管柱施工中要严格执行ISO9000系列的技术标准，推行全面质量管理的实现。对于常见的吊机钢丝绳问题要做好钢丝绳断丝断股的检验，查看绑桩是否牢固，防止意外坠落事故。对于容易发生预制桩倾斜的问题应该在第一节桩入土后加强垂直度偏差的控制。对于焊渣和咬边等电焊问题，要规范焊接技术，推行称施焊，做好隐蔽部位的技术验收，形成具有科学性和客观性的原始记录。 　　2.3 锤击预制管柱施工的用电安全问题 　　锤击预制管柱施工用电具有高电压、大强度的特点，如果技术控制不良，将会导致重大的安全事故，形成人身伤害，影响锤击预制管柱施工的进程。在锤击预制管柱施工中要编制用电工作的组织设计，配设具有总电源控制作用的配电房（柜），采用三相五线制的形式确保用电安全。锤击预制管柱施工电力工程的操作人员要推行持证上岗制度，实现专业化技术管理，建立锤击预制管柱施工用电档案，妥善处理各类用电过程中出现的问题。手持电动工具建立和执行专人专机负责制，并定期检查和维修保养，特别是电动工具电源