获奖QC成果提高转向节铣下耳平面工序质量课件.ppt

光岳总厂机加二车间提高转向节铣下耳平面工序质量  发表人：何 × 　　　　　　　　　　 　　　 2009年4月 一、小组概况 二、人员构成 机加二QC小组全体成员技术职称、专业等具体情况如下： 二OO八年四月份以来，统计显示我车间南生产线PS2051系列转向节铣下耳平面序产品质量问题明显增加：因厚度、平面度、粗糙度三方面超差造成的废品率和返工率持续较高，且频繁调整工装、维修机床造成生产效率低下，刀具、配件等消耗也增加。 QC小组决定针对该序以上问题开展活动，找出深层次原因，并采取有力措施予以彻底解决。 　　　目前该工序有两台双头立铣机床同时进行加工，通过对该序操作人员进行详细调查了解，两台自制机床都已投产8年以上，因长期使用磨损老化严重，近期更是质量问题不断，此外因设计原因该机床还存在一些固有缺陷。 1、PS2051节铣下耳平面序频出质量问题：因工艺尺寸、平面度、粗糙度达不到要求，4－6月份平均废品率高达5.81/10000（其中五月份高达6.86/10000），平均返工率13%以上，且成上升趋势； 2、采用焊接刀具每班次需多次人工磨刀，影响产品质量稳定性、消耗大； 3、溜板采用梯形丝杠传动，工件手动夹紧，劳动强度大，生产效率低下 。 １、提高产品质量：保证该序尺寸要求65±0.20、平面度0.15、粗糙度Ra6.3，综合废品率稳定在1.2／10000以下，返工率3%以下； ２、重复利用其它铣削序废旧刀具，降低刀具消耗50%以上； ３、降低操作工劳动强度，提高劳动生产率。 鱼刺图 　　　要想使铣下耳平面序达到既定活动目标，必须解决好以下几个问题： 因该两台机床已多次维修，底座导轨平面太薄，已无法再次刨、磨修理，采购新底座成本太高，经研究采用滚动直线导轨副代替原燕尾槽滑动导轨溜板形式； 仿照购置的铣刀盘自行设计制做，采用精铣里档序铣床淘汰下来的旧成型刀片加工，不需要操作人刃磨刀具，保证加工质量的同时大大节约刀具使用数量。 考虑采用液压装置，液压缸代替原来的梯形丝杠，液压夹具代替手动夹具，提高机床性能和装夹质量，同时减轻操作工的劳动量和劳动强度； 滚动直线导轨副优点 摩擦阻力小； 导向、定位精度高； 刚性和承载能力高； 互换性好； 便于安装、调整； 防尘效果好，便于维护保养。 液压传动优点 （制定对策） 　　经车间QC小组多次论证最后决定对南线铣下耳平面序两台双头立铣机床进行彻底大修改造，用三个月左右的时间通过采用滚动直线导轨副、液压装置和车间自己设计制作成型铣刀盘等措施提高工序质量保证能力、降低消耗、提高劳动生产率 。 对 策 表 七月份开始报相关物资采购计划、按分工抓紧进行液压缸、夹具、铣头等自制件设计和制造工作，并于八月底前全部如期完成且检验合格。 根据市场形势，车间趁９月7日至20日厂部安排南线停产检修的有利时机，加班加点完成了两台机床改造，取得良好效果。 （一）滚动直线导轨副情况 　 　　HTSD-LGW25HA 　　　　直线导轨产品说明  制造厂家：广东凯特精机（HTPM） 产品型号：　HTSD-LGW25HA 装配后组合尺寸 　　高度H 36；H1 ：6.5 ；N 23.5 滑块尺寸 　　幅宽W70 滑块安装孔间隔B×C 57×45 　　滑块长L 104.6； L1 76.6； T1 14； H2 8.8；G 12； 　　安装孔M×T M8×8；H3：7 导轨尺寸 　　导轨宽WR：23；HR：20；孔距P 60；安装螺栓孔d×D×h：7×11×9；E：20 　　最大长度Lomax：3000 基本额定载荷 　　动载荷C(kgf)：3210；　静载荷Co(kgf)：5180 重 量 　　滑块(kgf)：0.86 　　导轨(kgf/m)：3.15 （二）液压系统情况 自制液压夹具 溜 板 驱 动 液 压 缸 油缸内径φ70mm 行程500mm 双 联 叶 片 泵 TY10F－40/40A型 自 制 液 压 站 新旧铣刀盘对比 原用焊接铣刀盘 (四)PLC电控柜 PLC 程 序 清 单 1、产品质量：改造后经验收铣下耳平面序产品的厚度、平面度两项完全符合工艺要求，9月21-27日的废品率降至0.94／10000，但返工率仍达7.07%。 2、滚动直线导轨副代替原燕尾槽滑动导轨溜板，液压缸代替梯形丝杠以后，溜板进给定向、定位精度大大提高，且运动快速、平稳。 3、显著降低了刀具消耗，经核算两台机床改造的总成本1.36万元，而通过对精铣里档序废旧可转位合金刀片（416 88°/R4）的重复利用，仅此一项每季度即可节约资金 1.6