精品通过饮奶进行乳糖不耐受人群筛查及干预对策研究课件.ppt

* 有人认为经常饮奶或少饮多次的饮奶方式可以解决乳糖不耐受症状，试验结果表明经常饮奶可以改善乳糖不耐受的消化道症状，但不能改善其乳糖消化能力，也不能改善其生化症状，与国内外大多数学者认为乳糖酶的缺乏不能通过乳糖诱导而改善的结论一致。因此，仅倡导改变饮奶的方式，如少次多饮、不空腹饮奶等简单方法解决我国人群乳糖不耐受问题是不适宜的，必须在我国奶制品的新品种开发上多做文章，尽快开发出优质的低乳糖牛奶，才能从根本上解决我国人群乳糖不耐受的问题，实现全民健康饮奶。 * 样品中的葡萄糖经葡萄糖氧化酶氧化生成葡萄糖酸及过氧化氢，后者在过氧化氢酶的作用下，将还原性4-氨醛按提比林与酚偶联缩合成可被分光光度计测定的红色醌类化合物。生成的醌类化合物颜色的深浅与葡萄糖含量成正比，分别测定标准管与样品管的吸光光度值, 可计算葡萄糖的含量。 * 分别对三种工艺流程进行试验，发现使用流程1时，乳糖水解率达到70%时所需的时间短，但牛奶容易遭受微生物的污染，而且水解出的牛奶经过超高温灭菌后，有明显的褐变； 流程2虽然可以减少微生物的污染，但所需的酶的用量大，水解出的牛奶经过超高温灭菌后，也容易褐变； 流程3是在牛奶超高温灭菌后罐装的同时加入乳糖酶，该工艺不会引起低乳糖牛奶的微生物污染和褐变，并且所需酶的用量少，可生产出乳糖水解率≥90%的低乳糖牛奶，能降低低乳糖牛奶的生产成本； * * 分别对三种工艺流程进行试验，发现使用流程1时，乳糖水解率达到70%时所需的时间短，但牛奶容易遭受微生物的污染，而且水解出的牛奶经过超高温灭菌后，有明显的褐变； 流程2虽然可以减少微生物的污染，但所需的酶的用量大，水解出的牛奶经过超高温灭菌后，也容易褐变； 流程3是在牛奶超高温灭菌后罐装的同时加入乳糖酶，该工艺不会引起低乳糖牛奶的微生物污染和褐变，并且所需酶的用量少，可生产出乳糖水解率≥90%的低乳糖牛奶，能降低低乳糖牛奶的生产成本； * 从表2可看出，内蒙古伊利实业集团股份有限公司研制的高水解率低乳糖牛奶（水解率≥90%）对乳糖吸收不良的改善有效率为96.6%，对乳糖不耐受症改善的显效率为90.1%，有效率为96%， 从表3可看出，高水解率低乳糖牛奶对饮奶乳糖不耐受症临床症状中腹胀、排气、腹泻等症状改善的有效率均在95%以上。 证实高水解率低乳糖牛奶对我国人群乳糖不耐受的改善有极其显著的效果。 无菌乳糖酶的制备 采用膜过滤技术进行原料除菌，使产品在无菌添加时不会受到二次污染。采用膜过滤可以使酶活力损失降低至最小，最大限度地保持酶制剂活力，同时能保证乳糖酶的颜色呈现透明色。首先将乳糖酶通过无菌膜除去杂质和微生物，加工成无菌包装的乳糖酶，然后通过无菌在线添加设备将无菌袋包装的乳糖酶直接添加到无菌罐或者无菌灌装机中。 低乳糖牛奶生产工艺的确定 在线无菌添加的实现 无菌添加工艺采用高温高压蒸汽作为产品的保护屏障，在无菌酶制剂添加到产品的过程中始终保持一个双向无菌的环境状态，从而保证产品、酶制剂的无菌性，防止产品免受二次污染。在整个无菌酶制剂的添加过程中，产品和酶制剂的温度保持在20－25℃的温度下。 低乳糖牛奶生产工艺的确定 低乳糖牛奶生产工艺的确定 添加250,500,750NLU/L的乳糖酶，经一周后乳糖水解率均达到90%以上。 一般UHT奶经一周检验合格后才投放市场，当产品到达消费者手中时，乳糖可 以完全水解，无菌添加的最佳工艺为添加250NLU/L，贮存一周。 无菌添加乳糖水解率随时间的变化 低乳糖牛奶生产工艺的确定 三种工艺的比较 分别对三种工艺流程进行试验，发现使用流程1时，乳糖水解率达到70%时所需的时间短，但牛奶容易遭受微生物的污染，而且水解出的牛奶经过超高温灭菌后，有明显的褐变； 流程2虽然可以减少微生物的污染，但所需的酶的用量大，水解出的牛奶经过超高温灭菌后，也容易褐变； 流程3是在牛奶超高温灭菌后罐装的同时加入乳糖酶，该工艺不会引起低乳糖牛奶的微生物污染和褐变，并且所需酶的用量少，可生产出乳糖水解率≥90%的低乳糖牛奶，能降低低乳糖牛奶的生产成本； 最终选择工艺流程3来生产高水解率的低乳糖牛奶。 低乳糖牛奶生产工艺的确定 工艺流程3优点 普通工艺添加乳糖酶不仅需要大量添加乳糖酶，同时还需要很长的工艺时间来水解乳糖，耗时耗电，水解的产品经加工后容易发生褐变，缩短产品货架期。 利用无菌在线添加技术极大地降低了乳糖酶的使用成本， 同时防止产品在货架期内发生褐变，延长了产品的货架期，货架期可以达到7个月。 用此工艺巧妙地利用了待检时间完成水解，使工艺操作中省去了水解时间，对于90％的乳糖水解率，酶用量减少为原来的四分之一，极大地提高了工厂的利用率，降低了生产成本和管理费用。 低乳糖牛奶在货架期内的褐变情况 牛奶中含有丰