技术交底记录(地下室顶板砼浇筑).docVIP

交底依据：混凝土施工方案、施工规范及施工工艺标准。 1.施工准备： 1.1材料：地下室顶板混凝土强度等级为C30，2＃楼负二层为人防顶板抗渗等级为P8，外墙部位为C40／P8。 1.2技术准备：人防顶板厚度为300mm，其他部位顶板为180mm。施工时按钢筋上抄测的水平线拉小线。以标高线向下为1米高找平。 1.3施工机具：布料杆、泵车、插入式振动棒（6m长，直径50mm两根）、表面振动器一台，刮杠、木抹子、小线、刷子、钢丝刷、钢卷尺等。 1.4作业条件： 1.4.1架设HBT80C泵输送管和布料器一台。对泵送设备进行维修检查，确保机械运转正常。(管路架设上下垂直，限位稳固，支架采用钢管搭设、成行架形式)。 1.4.2混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况； 1.4.4振捣器及电源配置到位。分班组作业人员安排到位，(重点明确交接班时间、责任)并试运作。 1.4.5准备足够功率和稳定的电源，准备好夜间施工的照明灯具。在混凝土出料口与浇筑地点用对讲机作为联络信号，以保证混凝土输送顺畅。 2.操作工艺及措施： 2.1泵送前，应现开机用水湿润整个管道，而后送入水泥浆或水泥砂浆，使输送管壁处于充分润滑状态，再开始泵送混凝土。 到达现场的混凝土若坍落度过大，不得用于楼层结构中。 2.2在混凝土的泵送过程中应保证连续供应，尽可能的防止停歇。如果不能连续供料，可以适当放慢泵送速度，以保证连续供应。 2.3浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超过2m，超过时采用软管伸至墙内下灰，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。 2.4浇筑混凝土前，在接搓处先铺设30～50㎜厚与混凝土同配合比的水泥砂浆，应在混凝土浇筑前10分钟用布料杆分散均匀入模，不得提前太长时间入模形成砂浆层。 2.5浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用2m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面平标高，严格控制平整度，尤其是墙根部。 2.6振捣应视混凝土表面不再出现气泡、泛出浮浆为准。振捣时，要防止振动模板并尽量避免碰撞钢筋、预埋管线等。 2.7混凝土浇筑期间，模板、钢筋应派专人看管，特别是拐角处，模板下部等部位要防止模板胀模、偏移跑位。钢筋工应及时调整钢筋的间距和保护层垫块，垫块丢失的或者被压碎的垫块的赶紧补上，防止骨架和钢筋发生移位时保护层偏大或偏小。墙、柱甩出的钢筋，容易被混凝土污染的钢筋派专人用湿布擦洗。 2.8混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。 2.9浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。 2.10找平：墙体砼浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋进行清理、定位、用木抹子按标高线将表面找平。顶板浇筑完毕，按照所定的标高线，用木杠刮平，用毛刷拉毛。找平时严禁洒水或浇水，造成混凝土表面粉煤灰太多而起皮现象。 2.11混凝土的养护，已浇筑完毕的混凝土应在12小时左右（即混凝土表面收水即开始加以浇水）进行养护，最初3天内，应每隔2－3小时浇水一次，每日浇水次数，应视气温和混凝土表面湿度而定，保持混凝土表面处于足够的湿润状态，且连续不少于7d，有抗渗要求的不少于14d。 2.12混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌站。 2.13在泵送过程中，受料斗内具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。 3.质量要求： 3.1混凝土严格按照操作规程，分层下料，分层振捣，振捣密实，无漏振，无蜂窝，无孔洞无施工冷缝。混凝土成型外观光洁，颜色均匀、无明显接槎。板面要压实平整。 3.2施工缝处预先浇筑5㎜厚与墙体混凝土同等级的减石子砂浆。砂浆应用铁锹入模，不得直接泵送入模内。浇注砂浆应与浇注混凝土同步进行。砂浆不得一次浇注过多。 3.3顶板浇水养护时，宜湿润不宜大量积水。 3.4允许偏差： 项 目 允许偏差（mm） 检验方法 标高（层高） ±5 水准仪、钢尺检查 截面尺寸 ±5 钢尺检查 表面平整度 3 2m靠尺和塞尺检查 4.成品保护： 4.1混凝土浇筑期间及时校对预留伸出的钢筋或埋件位置。 4.2拆除侧模时不能损坏混凝土棱角。 4.3不能用重物冲击模板，不准在梁侧上蹬踩。 4.4对于绑扎成型的钢筋，现场设置特制的成品保护标志牌，防止踩踏，并安排专人看守及负责修理。 4.5预埋件、水暖电管、洞口模板，打灰前由项目部质量部门汇同技术、生产人员进行全面细致的检查、加固。 4.6任何工种禁止在施工时随意割断受力钢筋。 4.7混凝土浇筑完毕后，强度未达到1.2Mpa，上面禁止人员走动和堆放材料，表面坚硬时，方可上人作业。若在混凝土表面放置钢筋时，应垫置竹胶板。 5.应注意的质量问题： 5.1泵送混凝土过程中，废弃的和泵送