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如何解决锉削平面不平现象 　　【摘 要】钳工是一门实用性较强的操作技能，而平面锉削是钳工中最基本、最重要的操作方法之一，其特点是难度大、不易掌握，往往在操作过程中容易产生多种表面不平现象。本文从锉削不平现象的原因；从操作姿势、锉削用力、锉削速度、锉削方法等方法进行理论分析。 　　【关键词】锉削平面 钳工 不平现象 　　【中图分类号】TG934 【文献标识码】A 【文章编号】1674-4810（2013）20-0179-02 　　锉削是钳工技能训练中的基本技能之一，是用锉刀对不同材料的工件表面进行切削的加工方法。随着科学技术的不断进步，越来越多的先进加工方法、加工工艺逐步取代了钳加工。但在一些特殊的场合，钳加工仍有其灵活性、方便性。如不适合用车、铣、刨等机床进行机加工的各种复杂形状内外曲面及机器装配过程中的修配等环节。锉削作为钳工的基本技能，对锉削技能掌握的好坏，直接影响到零件的加工精度及装配精度。 　　一 锉削过程中出现平面不平的现象 　　1.锉削平面中间凸起 　　锉削平面中间凸起，四周低，用刀口尺检测其平直度，整个平面的平直度表现为中间不透光或透光微弱，两侧特别是靠近边缘处透光较亮。这是在锉削技能训练中最容易出现的问题，也是最难克服的问题。 　　2.锉削平面纵向平直横向中凸或中凹 　　用刀口尺检查锉削平面平直度，整个平面表现为纵向平直，而横向中间凸起或凹下去，造成这一现象的原因主要是锉削过程中，对锉削位置的锉削量控制不当造成的。 　　3.锉削平面对角扭曲或塌角 　　锉削平面对角扭曲或塌角这种平面用刀口尺检测其平直度，其透光性主要表现为横向平直度和纵向平直度透光均匀，用刀口尺检测平面对角平直度，则发现其中一个对角透光表现为中间较强，两侧透光较弱；另一个对角透光检查表现为中间透光较弱，两侧透光较强。 　　二 引起锉削平面不平的原因 　　1.锉刀原因 　　锉削的主要工具是锉刀，它是用碳素工具钢T12、T12A或T13A经过热处理后，淬火而成。在热处理过程中，由于热处理工艺及锉刀制造工艺等原因，使得热处理后的锉刀平直度较差，形成中凸或中凹现象，如果使用这???锉刀加工工件，会造成锉削平面中凹或中凸现象，所以在锉削之前应检查锉刀是否平直，如有不合格现象应更换锉刀。 　　2.锉削用力 　　在锉削运动中，两手握住锉刀放在工件上，锉刀受力符合杠杆原理，要确保锉削加工的平面平直度符合质量要求，必须确保锉刀作直线运动，否则，加工平面就会产生各种不平现象。要保证锉刀在前后移动中杠杆平衡，施加在两手上的力要随锉刀的移动距离变化而变化：即越远离工件施加的力越小。 　　3.锉削运动速度 　　通常情况下，锉削速度控制在40次/分钟。根据加工材料不同、加工精度不同，锉削速度可以适当减慢或加快，但锉削速度不宜过快，若过快将使锉刀温度升高，工件表面温度升高，影响锉刀的使用寿命及影响工件表面质量。特别是当高温工件冷却时，由于工件边缘冷却速度比中间冷却快，使冷却后的工件加工表面产生热变形现象。同时，由于锉削运动速度过快，不容易控制锉刀运动的平稳性，从而易造成加工工件不平现象。 　　4.锉削动作姿势 　　锉削时的站立步位与动作姿势是否正确、协调，对工件的加工质量、锉削力的发挥以及操作者的疲劳程度都有决定性的影响。锉削时，两手握住锉刀放在工件上，左臂弯曲，小臂与工件锉削面的左右方向保持平行，身体与台虎钳中心线成45度，且略前倾，左脚跨前半步，重心在左脚，左膝呈弯曲状态，保持自然，右脚伸直稍向前倾，当锉刀挫至3/4行程时，身体停止前进，靠身体惯性将锉刀锉到头，同时，左脚自然伸直并随着锉削时的反作用力，将重心后移，使身体恢复原位，并顺势将锉刀收回，作好第二次锉削的向前运动。 　　5.锉削方法 　　平面的锉削方法主要有顺向锉、交叉锉、推锉三种。 　　第一，顺向锉是顺着同一方向对工件进行锉削的方法。顺向锉的优点是锉纹整齐一致，比较美观，常用于精锉或锉削小平面。锉削小平面时，由于锉刀面与工件接触面积小，不易掌控锉刀直线运动轨迹，易使锉刀前后上下晃动，造成锉削平面中凸现象。锉削宽平面时，每次锉削应沿工件表面均匀地横向移动一定距离，当移动距离不均匀时，会造成平面横向中凸或中凹现象。 　　第二，交叉锉是指锉刀从两个交叉方向对工件表面进行锉削的方法，锉刀运动方向与工件的夹持方向成30～40度角，且锉纹交叉。由于锉刀与工件的接触面积大，锉刀运动平稳，加工工件表面锉纹平整，容易消除平面不平现象。同时表面上形成交叉的网纹，从锉痕上可以判断出锉削面的高低位置，便于不断的修正锉削部位。交叉锉一般适用于粗锉，以及不能很好地控制锉削面高低的情况。交叉锉在完成之前，必须改用顺向锉，使锉痕变直，文理一致，以提高锉削表面的平直度和光洁度。 　　第三，推锉