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非标设备制作方案 卷内目录： 1. 工程概况 2 2. 总体方案部署 2 3. 现场制作 3 4. 现场焊接 5 5. 检验验收 6 6. 质量及安全保证措施 7 1. 工程概况 陕西神木化学工业有限公司二期40万吨/年甲醇项目工艺装置有以下14台非标设备需要在现场制作： 序 设备名称 数量 主要材质 单重（T） 1 储料斗 2 Q235A/B 69 2 石灰储料斗 1 Q235A/B 19 3 添加剂槽 2 Q235B 22 4 煤浆槽 1 Q235A/B 134 5 沉降槽 1 Q235B 132 6 灰水槽 1 Q235B 32 7 粗甲醇储槽 2 Q235B 35 8 精甲醇计量槽 2 Q235B 24 9 杂甲醇油储罐 1 Q235B 13 10 甲醇储罐 1 Q235B 13 2. 总体方案部署 分析14台非标设备的具体情况将其划分为两类：一是10台小型储罐；二是4台非标设备，针对以上情况制定以下原则： ① 对于10台小型储罐，采用在基础上直接组焊的方案，其施工方法参照《20000m3储罐施工方案》（其中的液压顶升施工方法改为小型桅杆倒链提升方法），不再编制具体施工方案。 ② 对于4台非标设备（料斗、煤斗），采用在现场搭设预制平台，严格按照我公司压力容器制造厂的技术要求进行预制成形，最后用吊车吊装就位至基础上的总体方案。 ③ 对于石灰石储斗及储料斗,首先分别在地面平台上钢制作第一节筒体和锥形封头,然后将封头吊装在筒体上组成形,再采用倒装法逐节组对各节筒体,最后制作和安装内件及接管法兰。检验合格后，再整体吊装就位。 ④煤浆槽（134吨），直接在设备基础附近搭设预制钢平台，首先分别在地面平台上钢制作第一节筒体和锥形封头,然后将其吊装在基础坑内,再制作设备支座段筒节，将其吊装至基础上安装就位；再将封头提升与支座段筒体组对焊接；最后逐段正装上面的各节筒体与封头盖板。 ⑤沉浆槽（132吨），需要按正装法组织施工：首先，在基础上将立柱全部制作安装；再在其上铺设沉浆槽底板，底板铺设完毕后，在2.5m处搭设专用筒体组装平台，并于其外侧安装10～16根小型桅杆（栓挂导链）作为提升装置，逐节倒装法组焊筒节；然后完成与底板的焊接；最后再安装搅拌器和其他附件。 3. 现场制作 3.1 生产准备 3.1.1 总则 合同签定并收到正式的设计图纸后，工艺技术科、生产计划科、设备材料科等职能部门须按照我厂质量保证体系文件的管理程序和职能分工对图纸进行会审、编制材料采购计划（特殊材料须编制采购说明）、编制工艺文件、安排生产计划和组织车间（班组）技术交底。 3.1.2 材料准备 材料采购既要根据生产进度计划及时将材料组织到位，同时必须按我厂《质量保证手册》中的《采购和材料质量控制》的要求对主、辅材料质量严格把关，资料齐全有效并经验收或复验合格后方能投放生产。 3.1.3 工艺技术准备 工艺技术科编制的制作工艺、焊接工艺文件，经相关的质保责任人员审核签字并发放到生产车间后，即作为该台设备制作和质量检验的具体依据，生产车间（含车间技术、质检员）不得随意更改。其制作程序按工艺文件要求，其流转程序按厂质量保证体系文件规定执行。 3.1.4 现场大临设施准备 在现场指定地点，搭设临时预制钢平台，配备焊机、卷板机、吊车等设施。 3.2 现场制作施工流程 施工准备→排版下料→筒体组装→筒体焊接成形→附件制安→检验→ 防腐→吊装就位 3.3 现场组对施工及技术要求 ① 下料尽可能采用自动气割机和剪板机切割，并用刨边机加工坡口，以提高劳动效率和产品质量。 ② 坡口表面不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷。 ③ 根据铆工工艺确定加工裕量，以确保椭圆形封头成形后厚度不小于该部件的名义厚度减去钢板负偏差，冷卷筒节投料的钢材厚度不得小于其名义厚度减钢板负偏差。 ④ 制造中应避免钢板表面的机械损伤，对于尖锐伤痕应予修磨，修磨范围的斜度至少为1：3，修磨的深度应不大于该部位板厚的5%，且不大于2mm，否则应焊补后修磨。 ⑤ 施焊前，应清除坡口及其两侧表面20mm范围内的氧化物、油漆、熔渣及其他有害杂质。 ⑥ 封头等外协加工件必须严格按照标准及图纸规定的要求进行逐一检验，合格后方能使用。 ⑦ 筒体椭圆度、壳体垂直度、棱角度、错边量须满足标准和工艺文件要求。 ★ 进行卷制和组对工作前按每一种筒体内径准备好弦长不小于1/6 D内且不小于300mm的内弧样板或外弧样板。 ★ 卷制过程中须依据材料的刚性确定每次卷制的深度并随时用样板检查筒体圆弧度，其值不大于该断面内径的1%。 ★ 筒体板两端应用压模轧制并仔细检查轧制后的端头圆弧度，否则筒体展开尺寸中应加上两端直边量，待靠近直边处的圆弧度达到规定要求后用自动气割机予以割除并打好坡口。 ★ 每个筒节