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目前电解铝生产中存在的若干问题 摘要：铝电解生产过程中，物料控制的平衡和能量控制的平衡是铝电解生产的根本，是关系铝电解高效率生产的首要条件，安全生产的基础条件，是电解生产过程中的基本要素。本文从能量平衡的角度，浅析析电解生产过程中，物料和能量的平衡分布。 电解铝生产的历程 1856年，德国科学家和法国科学家在化学法制造金属铝的同时，以冰晶石—氧化铝为基础的电解法制造出电解铝；1886年，美国科学家霍尔和法国科学家埃鲁分别向本国政府申请冰晶石—氧化铝熔盐铝电解专利技术并获得批准。铝电解进入工业生产领域。 电解铝行业发展100余年后。在1964年和1968年，我国先后引进建立了两个上插槽电解铝厂。改革开放以后在优先发展铝工业方针的指导下，我国的电解铝工业得到了突飞猛进的发展，到1992年，我国的原铝产量突破100万吨，2002年，原铝产量达到340万吨，跃居世界第一位，之后，我国的铝电解呈井喷式的发展，2010年，我国的电解铝产量已经达到了1696万吨，产能2300万吨，占当年全球铝产量的40.4%。 当前，大型化、大电流、计算机控制将电解铝的生产推上了高速发展之路。 物料平衡和能量平衡是铝电解正常生产的基本条件 在电解铝生产的理论领域，一直强调要保持电解生产过程中能耗的平衡、物料的平衡，两个平衡对电解生产起着至关重要作用；这两种平衡是铝电解高效率生产的首要条件，安全生产的基础条件，是电解生产过程中的基本要素。离开这两个平衡，铝电解生产的效率、各种生产中的工艺参数、技术条件的保持都将是虚妄的，毫无意义。 在电解生产的理论领域，单阳极生产的观念占着主导地位，以单阳极的理念指导多阳极的生产，生产中的物料平衡和能量平衡都难于实现，要实行物料和能量平衡的电解生产，首先要转变目前单阳极生产的观念，使得在计算机控制下，能够进行物料和能量双平衡的电解生产生产，这样才能够以最低的能耗、最少的物料投入，获得最大的产出。 试验槽上，采取能量和物料双平衡控制，电解生产的能耗9240kwh，能耗利用率67%；某电解铝生产企业采用能量准平衡控制电解铝生产，其电能消耗12400kwh；，工业生产中，不进行能量和物料均衡分布控制，其电能消耗13300kwh；我们采用工业生产槽的技术条件，开展物料和能量双平衡控制的生产，电能消耗应该可以达到11500kwh，阳极消耗385kg，将工业生产槽的能耗利用率从33%提高到58%。采用双平衡控制电解生产，保守的估计，其电能消耗可以控制到12000kwh。目前，除了试验槽，还没有发现利用双平衡的控制进行的电解生产；双平衡控制进入电解生产，其意义将非同寻常。 铝电解生产中物料不平衡的分析 铝电解的生产中，物料平衡有很多手段进行控制，自适应控制技术、模糊控制技术、中温寻优技术、铝电解专家系统技术等都体现出对物料的平衡控制。这些控制技术在电解生产中的物料平衡上起到一定的作用，在实际应用中，没能最大程度的实现物料平衡。 电解生产中，液态电解质和铝液的温度高达950℃，高达数百千安的直流电流，由阳极通过电解质、铝液进入阴极；电流在电解槽中产生强大电场和磁场，在电场力及磁场力的共同作用下，导电的电解质和铝液在电解槽中规律性的流动；流速0.1m/s潮汐也对电解的生产带来影响，使电解质和铝液产生波动。中间下料系统补充的氧化铝在电解槽中央注入， 随着电解质的流动，熔入电解质的氧化铝被带向第一和第三象限进行电解；在第一、第三象限，没分解完全的氧化铝随电解质的流动分别进入第二和第四象限(如图一所示)。 由此产生了一个问题，第一和第三象限的电解质中，熔融氧化铝浓度过高，特别是在接近下料点附近，甚至会有未及时熔融的氧化铝沉淀到槽子的底部；在第二和第四象限中的氧化铝，分别是由一、三象限流动的电解质带来，浓度相对过低，特别是二、四象限端头的几个阳极下，氧化铝的浓度更低。电解槽中氧化铝的分布是不平衡的。 氧化铝含量高的电解质，其电导更好，电流分布高；氧化铝含量较低的电解质，其电导就差，电流分布相应的低一些；氧化铝消耗殆尽的电解质电导更低。从（图二）对电解槽能量的分配检测中，能量消耗分布趋势分析可以看出，其物料分布差别的趋势。 在实际生产中，物料分布不均衡也是电解生产效率降低的一个主要原因。 图一：中心下料电解槽的磁场、力场、流场分布趋势图 由于电解生产过程中的氧化铝分布不均衡，电解生产过程中，阳极的电流分布也随氧化铝的分布呈区域性的分布。下图就是一次对阳极电流的分布趋势的检测。可以认为，电解生产过程中，物料的不平衡是影响能量的平衡分布的一种重要因素。 图二：某台电解槽电流分布检测（两图分别是A母线、B母线） 在电解质中，氧化铝含量高的，其电导相对会高一些；氧化铝含量低的，其电导相应就要差，本图从同一个电解槽能耗的分布差异，说明电解槽中电导的分布趋势，电解