瓦斯御压释放安全技术措施.docVIP

师 宗 县 金 鑫 煤 矿 瓦 斯 御 压 释 放 安 全 技 术 措 施 编 制：技术股 编制日期：2009年1月7日 瓦斯御压释放安全技术措施 为了保证施工工作安全顺利进行，促进瓦斯御压释放，保证掘进工作顺利进行，坚持走科技兴矿的道路，提高施工人员钻探、瓦斯御压释放技术，特制定以下施工措施： 一、要求 1、施钻人员必须熟悉钻机使用说明、性能方可上岗。 2、钻机在打钻孔处位置固定、稳钻时要打紧顶柱及左右支撑柱，严防机械运转时震动导致顶柱与支柱倾倒砸伤人。开钻前，钻工必须对钻机进行检查和维修，必须对每根钻杆进行仔细检查，不合格的钻具不能使用。 3、打钻期间，钻孔施工人员必须衣着整齐利索，以免被机械绞伤。施工人员必须观察顶柱、各种仪表的变化情况及顶板和两帮，防止掉顶和片帮伤人，或损坏机器。施工人员不得站立在钻机立柱正后方。 4、提高班前会质量，各班要执行现场交接，上不清，下不接，下不接，上不交，当班隐患当班必须处理。当班人员把好四大关：钻探各班组必须严格按设计的钻孔方位、倾角、开孔位置、孔径施工钻孔。开孔前按设计要求用罗盘测试准确方位和倾角，稳钻后再进行校对，开钻后孔进0.1~0.2米时再次校对，确保钻孔质量。钻孔终孔后，通风部门负责钻孔施工质量验收，每孔必须检。当班班长必须对钻孔方位、倾角、长度及见煤、喷孔等参数准确收集并记录，并如实、及时填写《钻探原始记录表》。 5、钻探各班组注意煤层及顶底板岩性的变化情况，现场作好钻孔资料记录，地质部门收集各种地质资料，为设计作好施工服务。 6、各班必须严格风、水管路的管理，发现问题及时处理。在巷道的下帮掏水沟，水沟流水要畅通，确保巷道无积水。 7、瓦检员严格执行瓦斯管理规定。钻工经培训瓦检工作合格的方可兼职瓦检员职责。在钻探期间，瓦检员必须不定时的检查巷道瓦斯浓度，并作出记录。 8、钻探施工设专职机电工，机电工必须严格执行井下电器防爆管理规定，杜绝失爆，电缆悬挂整齐。 9、防爆开关必须设置在距离钻机20米以外位置，且必须摆放在进风侧。钻探及封孔设备必须至少15天检查一次，确保设备及开关防爆性能良好。 二、施工管理及规定 1、各钻探班班组长是该班工作的安全第一负责人，有权监督和教育职工遵守各安全规程。 2、钻孔施工前，必须做好施工前的一切准备工作。钻机运输必须严格按运输中注意如下安全： （1）钻机移设前必须切断电源，严禁带电搬运钻机。钻机电机电缆、两相按钮电缆待钻机固定后必须悬挂整齐，不得影响钻孔施工。 （2）拆、卸、安装钻机大型部件时，身体站立的位置必须能避免失手的伤害。 （3）每次只准连接、拆卸一根钻杆。 3、进入现场施工前，必须严格检查场巷道内的瓦斯情况，只有在瓦斯浓度小于1%时，方可进行作业，严禁瓦斯超限作业。 4、进入现场施工前，班组长必须对工作地点的巡全情况进行一次全面检查，确认无危险后，方准其余人员进入作业地点，每个作业人员必须经常认真检查作业地点的顶板、帮壁、支架等情况，当发现危险时，必须立即采取措施，进行处理，严格敲帮问顶制度。 5、当班作业人员必须携带便携式瓦斯检测报警仪（2台），分别悬挂在作业地点的进风侧和回风测。当瓦斯浓度达到1%，必须立即停止作业；当瓦斯浓度达到1.5%时，必须撤出人员，切断电源，向调试室汇报；同时通知受钻场回风影响巷道内的工作人员安全撤离。查明超限原因后待施钻地点瓦斯浓度降低到1%以下，才准送电开钻。 6、开钻前，首先检查钻机固定情况，然后开闸门供水，当水从钻孔外反出了后方准开钻，进钻前开空钻试钻5分钟，严禁不试钻就强行钻进。 7、操作人员站立在电机另一侧，不能和给进手把呈一直线，钻进过程中不得翻越钻机，如需则必须停止钻机运转，且与操作台人员联系好后方能翻越。 8、钻进时要掌握压力，均匀给进，根据钻孔内煤岩软硬程度加压，不能随意调整压力。 9、连接、拆卸钻机具必须在钻机停电之后，管钳卡紧背牢方能进行工作，操作人员不得与孔口呈直线，也不得挡住操作台人员视线，操作人员精力要集中，行动一致，预防钻具冲出伤人。 10、钻孔内排出的钻屑，当班必须采取有效办法处理，以防止堵塞水沟、轨道。 11、钻进中出现项钻、喷孔现象时，必须立即停止钻进，停止供水供电，不得撤出钻孔内钻杆，让钻孔内瓦斯卸压自排。 （1）钻进中出现卡钻现象，在卡钻初期没有喷孔现象时，钻杆要旋转起往外退，并将孔内钻屑排完后再钻进。如果卡钻伴随顶钻、喷孔，则首先采取上面的措施后再按卡钻处理方法处理（不得拔出钻杆），并立即向调度室汇报。 （2）钻进中出现喷也现象，打钻期间，如发现喷孔预兆（孔口水量减小、孔内有咕嘟咕嘟声响、瓦斯涌出量忽大忽小）应该引起施工人员高度重视，撤出人员到安全地点，停止供电、供水。预兆消除后方可恢复施工。 （3）各班机长在发现喷孔预兆后，必须立即到进底车场用电话向矿领导