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电收尘器简介 电收尘的工作原理 电收尘器是以静电方式来捕集烟气中的粉尘，是净化工业废气的理想设备。在电收尘器中，两极间输入高压直流电后，两极间的空气被电离，并产生大量的离子和电子。含尘气体一进入电场，粉尘立即荷电。荷电粉尘微粒在电场力的作用下，向其极性相反的电极移动，并沉积于电极上，粉尘释放电荷，粉尘和气体分离，此时完成烟气净化过程。沉积在电极上的粉尘，经振打后落入积灰斗中，通过排灰装置排出。 电收尘的结构 为方便理解，以BS780系列电收尘器的结构为例（如图）：1、壳体 2、支架3、进风口4、分布板5、放电极6、放电极振打机构7、放电极悬挂框架8、沉淀极9、沉淀极振打及传动装置10、出气口11、灰斗12、防雨盖13、放电极振打传动装置14、拉链机 电收尘的润滑卡片 名称 润滑部位 润滑油名称 牌号 加换油期 备注 放电极振打沉淀极振打分布板振打回转卸料器双闸板阀 行星摆线针轮减速机 40#机械油或90工业齿轮油 HJ-40 3～6个月更换一次 轴承 钙纳基润滑脂 ZGN-2 24～168 小时注一次 SYB1403-59 拉链机首尾 轴承 钙纳基润滑脂 ZGN-2 24小时注油一次 SYB1403-59 支座 多球轴承 钙纳基润滑脂 ZGN-2 1个月 SYB1403-59 拉链机 ZS型减速机 20#机械油 HJ-20 3～6个月更换一次 拉链机 回转卸料器 传动链条 50#机械油 HJ-50 24小时 滴油一次 电收尘的故障分析 故 障 故 障 原 因 处 理 办 法 合闸后不能升压 绝缘套管、绝缘轴、穿墙套管、电缆终端接线盒积灰过多 清除各绝缘部件的积灰，保持绝缘部件的清洁、干燥 上述部件破裂 更换备件 高压设备跳闸 电晕线断线造成两极短路 剪断电晕线或更换新备件 灰斗积灰过多，造成两极短路 清除灰斗积灰 故 障 故 障 原 因 处 理 办 法 只能在低压下工作，高压时发生火花放电，工作电流大大下降 放电极不清洁，积灰过多 清除放电极积灰，加强振打 极间距缩小 调整极间距 工作时发生周期性击穿现象 间距固定螺栓松脱，因振打放电极框架产生摇摆 调整放电极框架，固定间距螺栓 电流电压无显著变化，但收尘效果恶化 分布板孔堵塞，造成气流分布严重不均 清理被堵分布板 高压时几乎没有电流，收尘效果极坏 粉尘比电阻增高 增加增湿塔喷水，降低比电阻 电收尘出口温度高于进口温度防爆顶盖或防爆阀冲开 壳体内可燃性气体或可燃性粉尘发生燃烧，压力增大 灭火 清除可燃物 从工艺上改善烟气特性 拉链机或回转下料器电机跳闸或烧坏 拉链机链条或叶轮被铁件卡住 清除被卡铁件 检查内部构件彻底消除隐患 电除尘器常见故障的诊断与操作维护 GGAJ02GK型10m2电除尘器，主要用在生料磨、粘土及矿渣烘干等场所，其工作状态是否正常，直接影响厂区及周围大气环境质量。 1 电除尘器常见故障的诊断 电除尘器许多故障在监测表计上会有明显反映，掌握其变化规律对迅速判断故障范围会起到事半功倍的效果。本文中U1、I1表示升压变压器一次电压和电流，U2、I2表示二次直流高压和电流。 1.1 U1、I1、U2、I2均为零 　　主接触器不动作，多为总电源失电;控制电源回路开路或主接触器线圈烧毁等，按常规检修方法即可解决。 　　主接触器不动作，应重点检查GK控制板工作电源是否正常；可控硅回路快速熔断器是否熔断，对于后一种情况，一定要查明原因并更换相同规格的熔断器，切不可盲目代换造成故障范围的扩大。 　　主接触器动作后，随着高压的调整，I1、I2迅速增加，有较强的冲击电流,U2始终为零，主回路随即跳闸，故障一般为高压侧出现短路，应重点检查电场内部、高压连接头和高压电缆是否接地，不可重复试车或调高GK板保护电路的上限值，以免晶闸管过流损坏。 1.2 U1变化正常，I1、I2随烟气温度上升而上升，电场闪络加剧 　　阳极板紧固件松动或断裂导致其受热膨胀发生弯曲,引起异极距偏差超标，电场出现剧烈放电，使电场闪络加剧。若静态时U1、I1、U2、I2均正常,启动风机后电场闪络加剧甚至引起主回路跳闸，则是因阴极芒刺断裂在风力作用下摆动引发的。在检修中发现，此故障出现的频率不但与阴极所用材料、形状、安装工艺等有关，受设备开停比影响也较大。开停比低，电场内温度变化频繁，芒刺因热胀冷缩引起金属疲劳而折断，因此，提高设备开停比也是延长芒刺寿命的有效途径之一。 1.3 I2偏高，U2无法调至正常值且电场随U2的调整闪络加剧 　　故障多发生在雨季或物料湿度较大的情况下，此时电场灰斗内物料堆积角加大甚至堵塞排料口，部分固定电晕线和阳极板的框架