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检验规程 编号： 版/次： A/0 页次： 1/4 1．目的：确保产品质量符合规定要求，使顾客满意。 2．范围：适用于进货检验（验证）、过程检验和成品检验及顾客财产（发生时）的验证。下列凡是涉及轴承产品的验证/检验均由外包方实施，本公司只是定期或不定期到外包方进行监视并做记录。 3．职责 3.1生技科负责编制本规范，由总经理批准后实施。 3.2生技科、车间等部门应严格按照本规范执行，并做好相应记录。 4．程序 4.1进货验证： 4.1.1需要进行验证/检验的主要原材料的验证要求见《采购物资分类技术要求》。 4.1.2原材料、外购外协件等到货后，检验人员按报检单及有关的质保书或合格证，验证该批产品是否在合格供方名单内实施采购；再验证有关的质量证明文件的相关内容是否符合本企业规定要求；然后检验型号、规格、外观、数量等项目是否符合采购要求。 4.1.3进货验证/检验的方式、项目、技术要求见《采购物资分类技术要求》和相关图纸：验证/检验方式见表1、产品验证/检验技术要求见《采购物质分类技术要求》。 表1 进货检验方式 序号 验 证 项 目 验 证 要 求 验 证 方 法 1 进货单位、商标 在合格供方名单内 目 测 2 外观、包装 清洁、无明显油污 目 测 3 数 量 符合采购计划 目测或秤量 4 牌 号 符合图样要求 目 测 5 尺 寸 符合图样要求 检 测 6 合格证或质量证明书 要有合格证或质量证明书 目 测 4.4.4检验器具 游标卡尺 钢卷尺等。 4.1.5抽样数量按1~3%检验。 4.1.6验收方法：上述项目必须全部合格才能作“合格”的结论；只要发现有一项不合格，则结论为“不合格”。 4.1.7进货验证/检验工作应在材料到本公司两天内完成。如有特殊情况，及时汇报领导，以免影响生产。 4.1.8检验员应做好进货验证/检验的记录，并要保存好记录。 检验规程 编号： 版/次： A/0 页次： 2/4 4.1.9进货验证/检验符合要求后，由仓库保管员办理入库；如果验证/检验不合 格时则按《不合格品控制程序》规定退货处理。 4. 2过程检验 4. 2. 1 检验依据 图纸工艺或相关工艺、作业指导书、合同等技术规定 4. 2. 2 检验器具 游标卡尺 钢卷尺等 4.2.3检验项目和检验方法及技术要求同4.2.1检验依据。 4. 2. 4 首检 首检是指对只有一道工序完成的零件或多道工序完成的零件在每道工序完成之后的第一个零件的相应要求的检验。 操作人员应按样件、工艺等要求完成首件或第一道工序并做好自检（可不作记录）合格后，随同“零件加工路线检验记录”送检验员检验；经检验合格后可继续加工；当发现不合格时应记录在“零件加工路线检验记录”上，按规定处理。 4．2. 5 互检 下道工序操作人员应按工艺操作规程的要求，对上道工序的产品在加工前进行外观等互检；必要时，需经检验员确认合格后才能进行加工。但上述操作人员的自检、互检可不做记录。 4. 2. 6巡检 检验员应进行巡检或抽检。巡检的内容有产品与图纸的符合性、执行工艺等情况，并做巡检记录。巡检记录也记在“零件加工路线检验记录”上。同上，当发现不合格时，记录在“零件加工路线检验记录”上。巡检按规定实施。 4.2.7 完工检 完工检是指对一个零件在本企业内的最后一道工序（委外加工的除外）完成后 的零件相应要求的检验。 操作者对完工零部件经自检合格后再送检验员检验。检验员应随机按图纸、工艺或相关标准、作业指导书、合同等规定进行检验。 完工检只要求记录外形、配合和带公差的尺寸或顾客规定的项目。 检验规程 编号： 版/次： A/0 页次： 3/4 4.2.8 抽样数量和判定 检验数量按全数检验（但记录按下述“记录”要求进行）。 4. 2.9 不合格品处置 4. 2.9.1 检验员应对上述检验发现的不合格品进行标识、隔离，并根据具体情 况按《不合格品控制程序》处置。 4.2.9.2 对批量不合格品（≥5%投产量），检验员应及时填写“不合格品评审处置单”并按“不合格品控制程序”执行。小于5%的不合格品，检验员视情况可直接处理，不需要进行评审。但返工后应重新进行检验并做记录。 4.2.10 记录 上述检验中，凡是能用数值描述的均应填写实测数据，但只需记录其中的最大值和最小值