好富顿的聚合物淬火介质.doc

好富顿聚合物淬火介质 一， 聚合物淬火介质逆溶性和非逆两大类。两者的共同之处是都在工件表面高温作用下形成聚合物膜，区别在于： ①逆溶性聚合物：在工件的高温表面附近，液温超过聚合物的你熔点时，聚合物从溶液中沉淀出来，在工件表面形成聚合物膜； ②非逆溶性聚合物：在工件的高温表面附近，聚合物溶液迅速蒸发，形成向气—液界面递增的浓度梯度，并随着浓度的进一步增高而在工件表面形成聚合物膜。 θF 是聚合物的溶解度，C是常数，M是聚合物的分子量。 两者比较如下表所示。 两类聚合物的性能比较 逆溶性聚合物淬火介质 非逆溶性聚合物淬火介质 有逆溶点（60～70℃） 无逆溶点 生成非连续膜，膜强度较低 生成连续模，膜强度较高 300℃冷速较高 300℃冷速较低 淬火后聚合物回到溶液中 淬火后工件上残留少量聚合物 冷却性能更接近于水 冷却性能更接近于油 聚合物淬火介质有如下优点。（1）环保优点 1）消除火灾危险。 2）清洁、安全的工作环境。淬火或回火过程中无烟雾，地面无油。 （2）技术优点 1）冷速灵活可调。通过改变浓度、温度和搅拌，能在相当大范围内调节冷速，适应不同材料和不同厚度工件的淬火冷却要求。 2减少软点。聚合物具有润湿性，避免感应淬火过程中水冷因稳定蒸汽膜而产生的淬火软点。 3）减少应力及变形。均匀一致的聚合物膜可减少伴随水冷出现的较大温度梯度及残余应力，减少变形对铝合金淬火减少变形的作用尤为突出。 4）更能包容水分混入。只要不严重影响浓度，可以容许相对较大量水分混入。而淬火油即就是混入微量水分也会造成软点变形甚至开裂。 （2）生产优点 1）降低成本。稀释使用所以一次投入成本低于油而且聚合物淬火液粘度通常比油低，带出量和添加量会有所减少。 2）易于清洗。残留聚合物膜会在高温下完全分解，形成水蒸汽及二氧化碳，工件可直接回火，或不必用碱清洗或蒸汽脱脂，降低工序成本。低温回火或时效处理时，聚合物膜不能完全分解，残留膜可用清水方便地清洗去除。 几种主要聚合物淬火介质的性能应用1，PAG类聚合物淬火液 PAG是目前应用最广的聚合物淬火液，它是环氧乙烷和环氧丙烷开环共聚而形成的无规共聚物。PAG淬火剂对机械降解相对稳定，也表现出相对低的老化速率和氧化降解性，以及高的水解稳定性，浓度的少许波动对冷却性能影响较小，表现出良好的工艺适应性。 PAG聚合物冷却液的冷却速度可以通过调整溶液浓度、温度和搅拌强度进行调节，已满足不同的淬火冷却需要： 1）浓度影响：聚合物浓度影响淬火过程中附在工件表面的聚合物膜厚度从而影响其冷速。浓度提高，最大冷速及对流冷速降低；在搅拌条件下，浓度对蒸汽膜阶段影响不大。 2）温度影响：在搅拌条件下，液温对蒸气膜阶段影响不大，但最大冷速随温度升高而降低。PAG溶液应在逆溶点以下使用.最高使用温度一般不应超过55℃。 3）搅拌影响：搅拌对所有聚合物淬火液的冷却特性都有显著影响。搅拌能确保槽内温度分布均匀，同样也影响冷速。搅拌烈度加大，缩短蒸汽膜阶段，提高最大冷速。搅拌对对流阶段冷速的影响相对较小。 PAG淬火液适用于工件的浸入淬火，包括普通碳钢、硼钢、弹簧钢、马氏体不锈钢、低中合金渗碳钢和较大截面的高合金钢制工件，所处理的工件尺寸范围小至1毫米，大至质量超过几顿。质量浓度为5%～10%的PAG淬火液还可以应用于感应淬火和喷射淬火，可以有效地控制变形和防止对感应淬火设备的腐蚀。典型例子包括齿轮、曲轴、凸轮轴、驱动轴、轴承圈、管件和棒件的淬火。用PAG淬火液对铝合金工件淬火也可以收到良好的效果。 2， ACR类聚合物淬火液 ACR淬火液具有类油冷却特性，因而可用于高淬透性合金钢的淬火冷却。ACR聚合物没有逆溶性，其冷却特性取决于表面形成一层高粘度富含聚合物的包覆膜，这层膜尤其会减少对流冷速，使之具有类油特性。同PAG淬火液一样, 聚合物浓度、液温和搅拌程度显著影响其冷却特性： 1）浓度影响：ACR淬火液通常使用浓度15～25％。 2）温度影响：槽液温度升高，蒸汽膜阶段延长，最大冷速降低。推荐最高工作温度60℃, 以减小系统蒸发损失。 3）搅拌影响：ACR淬火液冷却特性对搅拌十分敏感。静止状态下，ACR溶液蒸汽膜阶段较长；随着搅拌加剧，蒸汽膜阶段缩短，最大冷速明显提高。 ACR淬火液可用于马氏体淬火，质量分数为6～10％的ACR溶液对SAE1070，1090，1095，5160等钢进行马氏体搓火，得到珠光体组织。用质量分数为20%的ACR溶液对中碳钢、高碳钢棒材和线材淬火可代替盐浴淬火，也可用于高淬透性材料的淬火。 3， PVP类聚合物淬火液 PVP淬火液也有与油相似的冷却特性，它由N-乙烯-2-比洛烷酮聚合而得，是具有异常络合化和胶体化特性及生理学惰性的水溶性聚合物。和其它聚合物淬火液一样，PVP淬火介质的冷却特