异形透盖的塑料模具设计（机械CAD图纸）.docVIP

一．设计题目： 异形透盖的设计（材料为PPO;精度MT2） 二．设计目的： （1）综合运用塑料模具设计、机械制图、公差与技术测量、机械原理及零件、模具材料及热处理、模具制造工艺等课程的知识，分析解决塑料模具设计问题，进一步加强和巩固所学知识。 （2）通过设计实践，逐步树立正确的设计思想，增强创新意识和竞争意识，基本掌握塑料模具设计的一般规律，培养分析和解决问题的能力。 （3）通过计算、绘图和运用技术标准、规范、设计手册等有关资料，进行塑料模具设计全面的基本技能训练，未毕业设计打下一个良好的实践基础。 三．塑件成型工艺性分析 1.塑件的分析 （1）外形尺寸 该塑件壁厚为1.5 mm，塑件外型尺寸不大，塑料熔体流程不 长塑件材料PPO为热塑性塑料，流动性较 差，注射成型时需考虑各种因素。 （2）精度等级 塑件的每个尺寸的 公差不一样，任务书已给定部分公差，未 标注的为MT （3）脱模斜度 PPO的成型性能好， 图1 异形透盖 成型收缩率较小，查参考文献，选择塑件上型芯和凹模的统一脱斜度为1°。 2.PPO工程塑料的性能分析 聚苯醚（PPO）为白色，无毒的粉末状固体，密度为1.061.07g/cm3，成型收缩率:0.30.5%?，成型温度：260290℃?，为无定形聚合物。PP0的分子结构中无任何水解的基因，使其具有十分突出的耐水性，即使将其放人沸水中经10000h蒸煮，其抗拉强度，伸长率和冲击强度都没有明显下降。由于PPO分子链的刚性大，作用力强，使PP0在受力时难以变形，表现出既硬且韧，有很高的机械强度和弹性模量及突出的抗蠕变性。PP0有优良的耐热性，可在120时连续使用，间断使用温度可达205,它的耐热性可与PF、UP等热固性塑料相比美。PP0的分子中无明显的极性。因此，它的电绝缘性能十分优异，在-150200℃。的温度范围内和10106hz的频率范围内，介电性能几乎不受影响。PPO 的化学性能稳定，对于吸水为介质的化学药品，如酸、碱、盐等，无论是在室温还是高温环境下都很稳定。 PPO的主要不足是熔体粘度高、流动性差，成型加工较困难。另外，塑件的内应力大，塑件易开裂，耐疲劳性欠佳，在长期储存过程中，有转变为热固性塑料的趋势。为了克服这些不足，可将PP0改性，即在其中加入适量的 或HIPS共混而成，即成MPPO，在此基础上还可加人短玻纤而成为增强MPPO,其性能更优越。130℃左右，干燥时间 4h。 （2）注射过程。塑料在注射机料筒内经过加热、塑化达到流动状态后由模具内的浇注系统进入模具型腔成型，期过程可分为充模、压实、保压、倒流、冷却五个阶段。 （3）塑件的后处理。退火处理的方法为红外线灯、烘箱，处理温度为70℃，处理时间为2h～4h 2）注射工艺参数 （1）注射机：螺杆式。螺杆转速为 （2）料筒温度t/℃：前段260～290； 中断250～280； 后段230～240。 （3）模具温度t/℃：110～150； （4）注射压力（p/MPa）：80～220； （5）成型时间（s）：98（注射时间初取50，冷却时间取45，辅助时间取3）。 四．拟定模具的结构形式和初选注射剂 1.分型面位置的确定 通过对塑件结构形式的分析，分型面应选在盖端截面积最大且有利于开模取出塑件的地平面上，其位置如下图所示。 2.型腔数量和排位方式的确定 （1）型腔数量的确定 由于该塑件的精度要求不高，塑件的尺寸较小，且为大批量生产，可以用一模多腔的结构形式。同时考虑到塑件的尺寸，模具结构的尺寸的关系，以及制造费用和各种成本费用等因素，初步定该模具为一模四腔结构形式。 （2）型腔排列形式的确定 由于该模具选择的是一模多腔，其型腔中心距的确定见下图，流道采用H形对称排列，使其型腔进料平衡，如下图所示。 （3）模具结构形式的初步确定 由以上分析可知，该模具设计为一模四腔，对称H形直线排列，根据塑件结构形状，推出机构初选推杆推出。浇注系统设计时，流道采用对称平衡式，浇口采用侧浇口，且开设在分型面上。因此，定模部分不需要单独开设分型面取出凝料，动模部