第二篇金属与合金的晶体结构(第三次课).pptVIP

第九章 有色金属及粉末冶金材料 第一节 铝及铝合金一、工业纯铝； 二、铝合金分类及时效强化；三、变形铝合金； 四、铸造铝合金 第二节 铜及铜合金一、工业纯铜 ； 二、铜合金的分类及牌号表示方法；三、黄铜； 四、青铜 第三节 滑动轴承合金一、对滑动轴承合金的性能要求；二、轴承合金的组织特征；三、常用的轴承合金 第四节 粉末冶金材料一、粉末冶金法及其应用二、机械制造中常用的粉末冶金材料 第十一章 机械制造中零件材料的选择 在机械制造工业中，要获得满意的零部件有三个关键问题：正确的结构设计；合理选择材料与毛坯类型以及高的热加工及机械加工质量。 第一节 机械零件的失效概述 一、失效的概念 失效是指零件在使用过程中，由于尺寸、形状或材料的 组织与性能发生变化而失去原设计的效能。 一般机械零件在以下三种情况下都认为已失效：零件完 全不能工作；零件虽能工作，但已不能完成指定的功能；零 件有严重损伤而不能再继续安全使用。 二、零件的失效形式 断裂失效：静载荷及冲击载荷断裂、疲劳破坏以及应力腐蚀破裂等； 磨损失效：过量的磨损、表面龟裂、麻点剥落等表面损伤失效； 变形失效：过量的弹性变形或塑性变形、高温蠕变等。 对工程构件来说，常因腐蚀而影响使用也属失效。 三、零件的失效原因 引起失效的因素很多，涉及到零件的结构设计， 材料选择与使用，加工制造、装配、使用保养等。但 就零件失效形式而言，则与其工作条件有关。 零件工作条件包括：应力情况；载荷性质；温 度；环境介质以及摩擦振动条件等。 表11-1为某些典型机械零件的工作条件、失效形 式及所要求的力学性能。 第二节 机械零件的材料选择 一、选材的一般原则 选材的一般原则首先是在满足使用性能的前提下，再应 考虑工艺性、经济性；根据我国的资源情况，贯彻“自力更 生”方针，优先选择国产材料。 1. 材料的使用性能应满足使用要求 材料的使用性能是指机械零件（或构件）在正常工作条 件下材料应具备的性能。它包括力学性能和物理化学性能等。 对一般机械零件来说，则主要考虑其力学性能。 由于有许多没有估计到的因素会影响材料的性能和零件 的使用寿命。因此，在按力学性能选材时，还必须考虑以下 三个方面的问题： (1)必须考虑材料和零件服役的实际情况 (2)充分考虑钢材的尺寸效应 尺寸效应的概念 (3)综合考虑材料强度、塑性、韧性的合理配合 2.材料的工艺性应满足加工要求 (1)铸造性 包括流动性、收缩性、热裂倾向性偏析及吸气性等。 (2)锻造性 包括可锻性、冷镦性、冲压性、锻后冷却要求等。 (3)焊接性（可焊性） 金属的可焊性是指它在一定生产条件下 接受焊接的能力。 (4)粘结固化性 (5)切削加工性 切削加工性是指材料接受切削加工的能力。 (6)热处理工艺性 包括淬透性、变形开裂倾向、过热敏感性、 回火脆性倾向、氧化脱碳倾向等。 3. 材料的价格和总成本应经济、低廉 二、选材的步骤及具体方法 1.零件材料选择的步骤 2.零件选材的具体方法简介 在按力学性能选材时，其具体方法有以下三种类型： (1)以综合力学性能为主进行选材 (2)以疲劳强度为主进行选材 (3)以磨损为主的选材 (3)以磨损为主的选材 1)在受力较小、摩擦较大的情况下，其主要失效形式是磨损，故要求材料具有高的耐磨性。 2)同时受磨损与变动载荷、冲击载荷的零件，其失效形式主要是磨损、过量的变形与疲劳断裂。 第三节 典型零件的选材实例分析 一、齿轮类零件的选材 1.齿轮的工作条件、主要失效形式及对材料性能的要求 (1)齿轮的工作条件 1）高的接触压应力与强烈的磨擦； 2）在齿根处承受较高的弯曲应力； 3）承受冲击载荷。 (2)齿轮的主要失效形式 （1）断齿；（2）麻点剥落；（3）磨损。 (3)对齿轮材料性能的要求 1）具有高的接触疲劳抗力，使齿面在受到接触应力后不 致发生麻点剥落； 2）应有高的弯曲疲劳强度，特别是齿根处要有足够的强 度，使运行时所产生的弯曲应力不致造成疲劳断裂。 2. 齿轮选材的具体实例 (1)机床齿轮选材 机床中齿轮的工作条件和矿山机械、动力机械中的齿轮 相比，其运转较平稳、载荷较小，是属工作条件较好的齿轮。 机床齿轮的选材主要是由齿轮的具体工作条件（如工作