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　流量测量仪表 概述 一、流量计的用途 测量流体的仪表总称流量计或流量表，在化工生产中应用极为广泛，作用也很大；流量测量也是控制生产过程达到高产优质、安全生产及进行经济核算所必须的重要参数。 二、流量的定义和单位 流量的大小是指单位时间内所流过管道某一截面的流体数量，即瞬时流量，表示方法有：t/h，m3/h，kg/h等计量单位。某一段时间内所流过的流体的总和，即各瞬时流量的累计值，称为总量，表示方法有：t、m3 等计量单位。单位间的换算关系：米3/小时＝1000升/小时＝106毫升/小时＝106厘米3/小时，吨/小时＝1000公升/小时＝2000升/小时。 三、流量仪表的分类 容积式流量仪表：以单位时间内所排出的流体的固定容积的数目为测量依据。如椭圆齿轮流量计等。 流体力学法： （1）、应用动压能和静压能转换原理，如孔扳差压式流量计。 （2）、应用流体动压原理，如靶式流量计。 （3）、应用改变流通面积原理，如转子流量计。 （4）、应用流体动力矩原理，如涡轮流量计。 （5）、应用流体振荡原理，如漩涡流量计。 电磁法：应用电磁感应原理，如电磁流量计。 流体的性质及基本参数 流体所以能在管道中流动，是由于流体具有一定的能量，这种能量是由两种形式组成的，一种是由于流体的压力所具有的静压能，一种是由于流体流动速度而具有的动压能。假设流体在水平管道中沿轴线方向稳定流动，流体不对外做功，与外界没有热量交换，且也没有温度变化，那么该管道中的流体则应遵循能量一定的能量守恒定律，即伯努利方程。可分为两类： （1）、对于不可压缩的理想流体：P/ρ+v2/2=常数 式中v为流速，ρ为密度，P为静压力 （2）、对于可压缩的流体：R/(R-1)×P/ρ+v2/2=常数。R为等熵指数，我们可以采取一定公式（如采用节流元件），造成流体动压与静压能的转换，并通过测量静压的变化（压差），以求其流量值。 雷诺数：流体惯性力与粘性力的比值称为雷诺数，它是一个无因次的数， Re=Luρ/η=Lu/v 式中L为流体束中的物体任意有代表性的长度，u为流体流速，η为动力粘度，ρ为流体密度，v为运动粘度。 粘度：流体流动时，由于流层间的相互作用而形成了流体的内摩擦，从而使流体显示出粘滞性。粘度是衡量流体粘滞大小的物理量。 气体的压缩系数：根据理想气体状态方程，求得气体密度和实际密度在各种压力和温度下有不同程度的偏差，气体压缩系数就是衡量这个偏差的尺度。 节流装置与差压式流量计 差压式流量计是基于流体流动的节流原理，利用流体流经节流装置时产生的压力差实现流量测量的。通常是由能将被测流体的流量转换成压（力）差信号的孔扳、喷咀、文丘利管等节流装置，以及用来测量压力差而显示出流量的差压计（包括气动、电动差压变送器）所组成。它是目前化工生产中应用最广的一种流量测量仪表。 装置的分类：可分为标准和非标准节流装置两类。标准节流装置即有关计算数据经系统试验而有统一的图表，按统一标准规定设计制作，可不必经个别标定即可使用。包括孔扳、喷咀、文丘利管和文丘利喷咀等。非标准节流装置则是试验数据不很充分，设计制作后经个别标定才可使用的，有1/4圆喷咀、双重孔扳、圆缺孔扳等。 节流装置（孔扳）的取压方式：目前取压方式有如下五种： 角接取压法：上下游侧取压孔中心至孔扳前后端面间距各等于取压孔径的一半（对单孔取压而言）；如果用环室取压时等于环隙宽度的一半。 法兰取压法：上下游取压孔中心至孔板前后端面的间距均为25.4±0.8mm或叫“1英寸法兰取压法” 理论取压法：上游的取压孔中心至孔板前端面距离等于管道内径，下游取压孔中心至孔板前端面间距取决于孔板孔径与管道内径比值d/D，如d/D在0.1~0.8时取压孔位置分别在0.84D~0.34D范围内变动。 径距取压：上游取压孔中心至孔板前端面间距为D，下游取压孔中心至孔板前端面间距为D/2。 管接取压法：上游取压孔中心至孔板前端面为2.5D，下游取压孔中心至孔板后端面为8D。 三、差压计的安装 差压式流量计的安装包括节流装置、导压管及差压变送器三部分。 节流装置的安装： 节流装置应安装在管道直度、圆度、内壁粗糙度及上下游侧段长度都符合设计要求的地方。 节流装置安装于水平或倾斜管道上时，要确定取压口的方向，如下图所示。 　　　　　　　　　　　　　　　　　　α　　　α 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　α　　　　　　α 　　　　　　α　　　　　α 　　　　　　　　（a） (b) (c) 被测介质为液体α≤45℃ 被测介质为气体α≤45℃ 被测介质为蒸汽α≤45℃ 导压管的铺设：可垂直或倾斜铺设。倾斜铺设时，其倾斜度1:10~1:20，弯曲应为圆角。 差变的安装：测