3MW背压汽机油系统管冲洗方案.doc

3MW背压汽机油系统管道冲洗方案 编制：丁朋行 2011年8月 1.主题内容与适用范围 1.1本方案为3MW背压电液汽轮机组油系统冲洗的基本要求和清洁度评定要求。 1.2本方案适用于3MW电调机组安装结束及运行机组投运前油系统冲洗。 2.引用标准 GB/T-7596-2000 电厂汽轮机油质量标准 GB10968—89 汽轮机投运前油系统冲洗技术条件 3.新机组的冲洗范围 ??a.润滑油流经的全部管路(包括油净化设备的连接管路)； ??b.所有润滑油系统的阀门(包括过压阀)； ??c.油泵； ??d.油箱； ??e.滤油器； ??f.冷油器； ??g.注油器； ??h.油透平设备； ??i.调速保安部套联接管道。 4.油循环前的准备工作： 4.1在油系统管道安装前须用机械方法去除污染物、金属氧化物、疏松物等物质。 4.1.1将安装好的管路、阀门逐根拆除，并编号摆放。 4.1.2将拆卸的管道用压缩空气吹扫。 4.1.3用铁丝扎住白棉布在管内来回拉动。 4.1.4用压缩空气吹扫后，将管口用白棉布封闭。 4.1.5安装时按照编号逐根安装。 4.2检查各法兰之间已按规定加好垫片。 4.3检查油管上所装测温、测压装置已经完善。 4.4在各轴承进油口处加设滤网，防止焊渣等杂物进入轴瓦。 4.5检查各轴承座检查孔应封闭严密。 4.6油箱加油 4.6.1油箱加油前应经过仔细打扫，内部应用面团粘干净，内部不应有焊渣、灰尘等杂物。 4.6.2新油经化验合格后，用板式滤油机向油箱内注油。 4.6.3油箱注油时，应有人察看油箱各连接法兰不应有渗油现象，若有渗油，应马上进行处理。 4.7油泵试运： 4.7.1检查油泵冷却水应正常。 4.7.2检查油泵进口阀门开关应灵活，且无漏油现象。 4.7.3关闭出口阀门，打开油泵进口阀门。 4.7.4启动油泵，待达到额定工作压力后，缓慢打开出口阀门，并检查油泵电机电流不超过规定值。 4.7.5检查各油系统无泄漏现象，若有泄漏，应立即停泵进行处理。 4.7.6系统正常后，运行8小时，并有人不间断的进行巡视，以防突发事件。 5.油循环 5.1为了提高冲洗效果，缩短冲洗时间，应采用以下方法冲洗： 5.1.1增大冲洗循环用油量。 5.1.2将所有的阀门处于最大开度，并拆除一切不必要的限制油量的部件，如节流装置、过滤器滤芯等。 5.1.3机组油系统冲洗时，应使油温发生冷热交替变化。冲洗以8h为一个循环周期。油温控制按图1规定。 5.1.4可先将整个油系统分成几个回路分别冲洗。 5.1.5在冲洗时，对露在外面的管路，可用小于3.6Kg的铜锤或激振器敲击管道及焊口。 5.1.6如存在不可避免的冲洗死角时，应采取辅助清洗措施，以确保其清洁度。 5.1.7油冲洗必须连续进行，并按冲洗措施定时取样，检验冲洗的杂质。 5.1.8冲洗油压不得超过油系统额定压力的 10%。 6.启动板式滤油机对油箱中油进行过滤。 6.1滤油机入口接在油箱最低处，出口用胶皮透明管直接放入油箱。 6.2定时对板式滤油机滤纸、滤油器、油箱滤网进行清洗，在初始阶段，滤油机滤纸每4个小时换一次，滤油器、滤网每天清洗一次，油箱滤网2天清洗一次。 6.3油循环工作不间断，分白班、夜班两班专人值班。 6.4油循环五天后对油质进行化验，循环至油化验合格，合格后进行油箱清理、翻瓦等工作。 7.静态油冲洗合格认定: 7.1按DL5011—92规定，过滤该滤网（80孔/cm2）清洗油，经烘干处理后重量不超过0.2g/h，则认定被检测系统杂质重量合格。 7.2按?GB?10968—89规定，采用至少放大10倍，有刻度的放大镜，观察杂质颗粒符合下表要求且无硬质颗粒，则认为被检测系统杂质颗粒度合格。 杂质颗粒大小（mm） 数量（颗） ＞0.25　　　　　　　　　　　　无 0.13～0.25 ≤5 8.静态油循环合格后的设备清扫 8.1油箱清理： 8.1.1油箱清理时，把主油箱中油放入经清扫干净的备用油箱。 8.1.2对油箱滤网、油箱底部进行彻底清扫，除去沉淀的杂物。 8.1.3注油器拆检。 8.2翻瓦检查 8.2.1油循环后，对各轴瓦进行检查，把瓦翻出清理，检查轴承进油口滤网应无脱落，如有脱落，找出后方可对轴承进行最后封闭。 8.2.2在翻瓦时，应配合热工安装轴瓦测温，转子轴向位移等测量装置。 8.2.3待热工元件校正后，封闭轴承座。 9.动态滤油及油质合格标准 9.1油系统清扫结束后，重新向油箱注油，开启盘车进行动态滤油。 9.2抽检油质符合NAS-9级以上清洁度要求后，油循环即告结束。 9.3NAS-1638清洁度分级标准： 污染度 级别 每100mL油中杂质颗粒数