X10901工作面采安全技术措施.doc

X10901工作面末采安全技术措施 施工单位：西井综采队 负 责 人：张 昌 虎 编 制 人：周 林 波 编制日期：2013年11月4日 一、概述 X10901工作面已进入末采阶段。为确保在末采过程中安全、顺利进行，特编制本安全技术措施，所有施工人员必须认真遵照执行。 二、末采前准备工作 1、末采前，准备齐所需的菱形网、钢丝绳、单体液压支柱、锚索、锚杆、圆木等支护材料和工具。菱形网规格为20m×1m；采用磨损、断丝不严重的废旧钢丝绳，钢丝绳绳径不小于15.5mm,长度不小于185m。 2、末采前，先将材料运至X10901运输顺槽宽敞位置堆放整齐，每小班根据工程进度，再将材料运至施工地点。 3、工作面在铺网前，必须割平顶、底板，加强工作面顶板管理。防止工作面顶板跨落造成大面积漏顶，采高严格控制在2.5-3.0m。 4、加强工作面各设备的维护。对漏、窜液的液压支架必须及时处理，维护好煤机、刮板输送机和皮带输送机，保证末采工作顺利进行。 三、铺网、支护安全技术措施 1、工作面推进至距停采线10m时开始铺网，铺网直至停采线。网与网搭接宽度不得低于200mm，采用14#铁丝双丝双扣连接，铁丝排距140mm，间距200mm。 附：棱形网搭接示意图 2、铺网时必须铺设钢丝绳，钢丝绳间距800mm，铺设在菱形网下面。第一条钢丝绳连在第一张网边缘，其余均连在两张网搭接部分。每隔200mm先用14#铁丝将钢丝绳与网连接，再随网一起拉上支架 3、进入机道施工前，必须把工作面煤机、溜子开关打到零位并闭锁。挂上“有人施工，严禁合闸”的牌板，并派专人看守。 4、进入机道施工前，必须严格执行“敲帮问顶”制度。 （1）、找顶时，撤出找顶范围所有人员，找顶人员必须站在顶板支护完好地点，使用长把工具按先顶后帮的顺序将悬浮煤矸找尽。 （2）、找顶时，指派有经验的工人观察顶板。发现隐患，必须立即停止作业，将所有人员撤至安全地点，待顶板稳定，隐患经处理确认安全后，方可继续施工。 5、顶网上架时，严禁任何人操作前后10米范围内支架手把。 6、铺第一张网时，从机头开始逐段（每10台支架为一段）上架，先将1#-10#支架立柱降下并调整支架平衡油缸，使支架顶梁前端向下倾斜，但必须确保支架顶梁尾端有效支护顶板，将网和钢丝绳拉上支架顶梁后及时起紧立柱。 7、拉网上架时，人员站在支护完好的位置采用长把工具拉网，并指派专人观察顶板，发现有隐患必须及时处理，确认安全后才能继续拉网上架。 8、第一张网全上架后，必须用葫芦(5T以上)将钢丝绳拉直拉紧，用绳卡分别固定在机、轨巷的锚杆或锚索上，且保证连接牢固、可靠。 9、连接好第二张网和钢丝绳，煤机割煤后继续推溜、移架。移架时必须缓慢前移，防止将网拉破。如此循环，直至支架不再推移。 10、割煤时，为防止煤机割到网和钢丝绳，在煤机通过前，施工人员用长钩子或铁丝将已连接好的网和钢丝绳往人行道方向拉，留出煤机割煤位置。同时煤机司机必须精力集中，严禁割到网和钢丝绳，煤机牵引速度必须控制在1.5m/min以内，确保割煤安全。 11、挂绳铺网必须按要求施工，保证铺网质量，出现破网、撕网时必须及时补上。 12、距采止线4.8m时，开始采用锚索（绳径为21.5mm）、锚杆配合菱形网支护顶板，停采后采用管缝式锚杆配合菱形网支护工作面煤壁。 X10901工作面锚索支护计算 （1）锚索长度计算： L=KH+L1+L2 式中：L—锚索长度，m H—冒落拱高度，m K—安全系数，一般取K=2.5 L1-锚索锚入稳定岩层的深度，一般按经验取1.5m L2-锚索在巷道中的外露长度，一般取0.1m 其中： H=B/2f=6/(2×4)=0.75 式中： B—巷道开拓宽度，取6m； f—岩石坚固系数，直接顶为深灰色薄层状泥质粉砂岩，一般为4-6，式中取4。 则：L=KH+L1+L2=2.5×0.75+0.1+1.5=3.475 m 根据地质资料显示X10901工作面煤层直接顶平均厚度为3.0m，为确保锚索端头锚入老顶坚硬岩层中，施工中锚索长度取7m。 (2)锚索间、排距计算 a=[Q/(KHr)] 1/2 式中：a—锚索间排距，m； Q—锚索设计锚固力，130KN/根； H—冒落拱高度，m； r—被悬吊岩石的重力密度，取25KN/m3； K—安全系数，一般取K=2.5。 a=[130/(2.5×0.75×25)]1/2=1.665 m 通过计算施工中锚索间排距取1500mm×1600mm，可以满足顶板支护要求。为更好地支护顶板。 附：X10901工作面支护示意图 13、锚索支护使用树脂锚固剂不得少于2节，锚杆支护使用树脂锚固剂不得少于2节。锚固剂必须送到位，充分搅拌，但时间不超过30秒，搅拌完毕应1-2分钟后方能撤钻；上托盘时要求网紧贴岩面，托盘紧压于网。锚索外露长度不得大