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热电斗轮机大修方案 一，编制说明： 1）施工前需确认俯仰油缸正常工作时的油压，该油压是确定配重调整量的原始依据。 2）施工前需确认回转大齿轮备件是否为内外圈及滚珠检查调试组装完成的整体套件，这项确认关系到整个施工进度与安装技术要求能否达标。 3）施工前，需清理处足够的场地。 4）文中提到的斗轮机专用检修标准为通用标准，实际作业中，如厂家有设计标准，以厂家为准。现有图纸中，厂家图纸中对回转机构的齿轮配合做了简单说明。 5）正式开工前，需要4到5天时间，错开斗轮机作业时间，在本体上配做工装。 二，编制依据： 1）《JB/T4149-94臂式斗轮堆取料机技术条件》 2）《JB/T7328-94斗轮堆取料机技术规范》 3）《JB/T7326-94斗轮堆取料机安全规范》 对检修过程中涉及的夹轨器、液压马达、电缆卷筒、减速机等为通用设备，不单独进行说明，对作业过程中可能增加的悬臂皮带更换等内容，可参考《GB10595-89带式输送机技术条件》或其他同类标准。 三，施工内容： 根据标书内容，本次施工涉及以下6个方面的检修 1、回转机构检修： 2、斗轮机构拆检； 3、悬臂机构拆检； 4、俯仰机构拆检； 5、行走机构检修； 6、电缆卷筒机构。 详细内容以标书内容为准。 四，施工组织： 本次施工由工服机修二厂组织人员实施。项目施工负责人见下表： 序号 人员姓名 职责 联系方式 备注 1 刘海疆 项目总负责人，负责生产协调 2 林春江 回转于俯仰机构负责人 3 黎江涛 除回转机构的其他项目负责人 4 秦伟 现场负责人 施工人员配置： 1，现场专职起重工一名 2，焊工一名 3，叉车司机一名 4，双排座司机一名 5，兼职天车工、司索指挥各一名（用于油缸等需拉回检修的零部件） 6，回转及俯仰机构检修钳工八人，（预计两个组) 7，其他部位检修钳工六人。（预计不少于一个组） 五，准备工作： 5.1技术方案准备； 5.1.1回转机构技术标准 5.1.2液压马达检修技术标准 5.1.3夹轨器检修技术标准 5.1.4其他需特别说明的技术标准 上述技术标准详见《检修作业包》 5.2施工工装准备： 5.2.1通用工具清单 序号 名称 规格 数量 备注 钳工工具 焊工工具 起重工具 *** 5.2.2特殊工具清单 序号 名称 规格 数量 备注 1 钢丝绳 22mm 150m 2 水泥配重块 5T 4块 3 液压起道器 2到4个 自制？ 4 千斤顶 不小于50吨 不少于四个 5 导向杆 四套 委托加工制作 6 延伸基座 四套 自制 7 滚杠 2” 2 厚壁 8 悬臂支架 1套 自制 *** 上表中5、6、7、8四项为现场配做。 六，施工进度控制及对应工序作业指导书 序号 项目名称 开工时间 结束时间 进度（天） 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 1 方案、工装备件、人员准备 2 回转机构检修 3 俯仰机构检修 4 斗轮机构拆检 5 悬臂机构拆检 6 行走机构检修 7 电缆卷筒机构 回转机构修复完成前，其他项目不可动工。 下文仅为回转机构施工过程，其它施工较为简单，不单独列出作业过程。 回转机构的检修作方法： 1，准备支架，用以架起悬臂头部 2，延伸回转盘 3，在支撑腿上制作支点、导向杆 4，拆除下料口，并旋转至悬臂与轨道成90°角，架在支架上 5，拆除动力电缆线 6，分离尾车，安装风线 7，拆除底座外圈螺栓 8，拆除上座内圈螺栓，对角留四个，用来将大齿圈与上座整体起升 9，整体顶升后，高度要保证整个大齿圈可平移出来。焊接固定上下座 10，起道器顶住大齿圈，拆除内圈预留螺栓 11，放下大齿圈到滚杠上 12，平移出大齿圈整套，含外圈、滚珠、内圈。 13，反序安装。 七，施工质量控制文件 详见《热电斗轮机检修文件包》，该文件包内原为某电厂检修作业包，部分内容按我厂实际情况做了更改。 其中，人员、工具、材料、检修内容等为全检修内容，在实际作业中根据具体内容填写。 八，施工安全防护 为确保斗轮机中修安全可靠进行，特制定以下安全技术措施，参加B修的外包单位及相关的检修人员须认真遵照执行： 1，斗轮机开工前，清理斗轮机整机及回转仓内的积煤，对斗轮机整机进行全面的清洗一遍。 2，斗轮机大修负责人与运行人员联系好将斗轮机停放在适宜的检修位置，开始办理工作许可手续