PCCP技术交底(管芯).docVIP

技 术 交 底 编号： 工程名称 **工程 PCCP管材制造 产品规格 PCCPDE 2200×5000/P0.6/H4 H6 生产班组 管芯浇筑班组 交底项目 管芯浇筑、蒸养工艺技术要求 技术负责人 交底日期 年 月 日 交底内容： 为确保**工程的顺利进行，依据**工程PCCP管材制造招标文件要求及《GB/T19685-2005预应力钢筒混凝土管》、《GB/T15345-2003混凝土输水管试验方法》的有关的规定，特制订如下技术交底： 一、制作要求： 1、搅拌计量 （1）搅拌需严格按照配比通知单参数进行配置。 （2）材料称量应准确，其误差范围：水泥±1%，粗细骨料±，水及外加剂±1。搅拌第一盘料时应适当增加水泥用量。计量精度控制在1%以内拌和料的温度高温不得超32oC，低温不得低于4oC浇灌混凝土时应内侧混凝土的浇灌面高于外侧混凝土的浇灌面，并保持在一定的高差。加料时开启振动器，直至混凝土表面无气泡后停止振动。mm的凹坑或空隙及高于3mm的凸起，以及超过1.6mm接缝错台应进行修整。对于外表面出现纵裂缝的管芯应做报废处理。 h、成型过程中钢筒不得出现变形、松动、移位。 i、浇筑完成后及时准确地填写管芯混凝土浇筑记录表。 3、蒸汽养护 （1）蒸汽养护分为静停—升温—恒温—降温四步进行。 （2）静停时间为1h~2h，恒温时间不得低于8小时，不得高于10小时。 （3）升温阶段，升温速度20℃±2℃/h。 （4）蒸汽养护时，加速养护期间养护罩窑（窑、坑）内的升温速度不得超过22℃/小时，养护罩（窑、坑）内的温度应保持在32oC～52oC之间，oC。 （5）吊拆模时应注意环境温度与管芯温度的温差，避免温差过大引起管芯开裂，并要注意轻起轻放，以免碰坏承插口端混凝土和管芯混凝土。管芯混凝土脱模不应对管芯混凝土产生明显的损坏，管芯混凝土内外表面不得出现粘模和剥落现象＃ b、开启上料皮带，将料一次加入搅拌机。 c、外加剂计量后直接加入搅拌机中，料加完后，加水搅拌，搅拌时间不少于3分钟。 搅拌好料后，打开出料门卸料。 2、管模拆装工作流程 测温 拆模 吊出管芯 清理 涂油 组装模具 放置钢筒 紧固螺栓 操作程序： a、将外模螺栓用气动扳手松开后， b、先吊出外模，放在靠近内模的平整处。再吊出内模，放在已清理、刷好脱模剂的底座上，并放正。吊动过程中要求吊具与内模（或外模）中心一致，垂直起吊。 c、脱模不对管芯混凝土产生明显的损坏，管芯混凝土内外表面不得出现蜂窝麻面现象。内、外模各自的拼合缝处要严密，并有良好的平整度 i、用钢丝绳扣套住外模下部连接螺栓处，用撬棍将外模扳拢，用气动扳手拧紧外模下部几个螺栓，松开撬棍和钢丝绳扣，然后均匀地上紧全部螺栓。 3、管芯振动成型工作流程 灌料 浇筑 振动 清理 操作程序： a、将分料器正确吊放到顶盖上，将拌好的混凝土料卸入混凝土浇灌料斗。 b、混凝土浇灌车行走至放好分料器的立式管模处，开启振动器，连续均匀浇灌。 c、浇灌完后吊走分料器，振动到插口混凝土表面无气泡冒出时关闭振动器。 d、混凝土浇筑过程中必须控制钢筒内、外侧混凝土均匀上升且高差（内高外低）500mm；并使钢筒内混凝土面高于钢筒外混凝土面 f、完成后清理干净顶盖，清走剩余混凝土。 4、蒸汽养护工作流程： 盖养护罩 通蒸汽 控制时间、温度 停汽 静停 操作程序： a、浇灌完毕后，盖好养护罩，开始通汽养护。 b、对升温、恒温、降温各蒸养环节采用自动温控、记录系统，操作人员须严格按警示灯信号进行相关操作，若蒸养过程中发生不符合蒸养制度的违章操作时自动发出警报制止。 c、每天及时打印蒸养记录以证实养护环境满足要求。 四、质量检测 检测内容： 配合比执行情况、砂石含水率、混凝土塌落度、混凝土试块强度、模具安装情况、模具喷涂隔离剂情况、混凝土浇筑速度、振动时间、插口端混凝土平整度、蒸养温度、蒸养时间、管芯外观。 1、每天检查混凝土配比是否按照参数执行，并有记录。 2、每天进行一至两次砂、石骨料的含水率测定（阴雨天加大检查频率），然后依据混凝土配比进行实际生产配给的计算。 3、每班或每拌制100盘（不大于100m3）同配比的混凝土对塌落度进行检测。 4、每班或每拌制100盘（不大于100m3）同配比的混凝土制作3组立方体试件用于测定管芯