工艺工法QC湖南吊装～MW级Π型锅炉尾部受热面施工工法.docVIP

利用电动葫芦吊装600～1000MW级 Π型锅炉尾部受热面施工工法 1.前言 600-1000MW级Π型锅炉是我国目前火电建设的主流机组，电站锅炉尾部受热面主要包括低温过热器、低温再热器、省煤器管排，因管排数量众多，如采用锅炉主力吊机吊装就位，需预留许多设备进出通道且浪费大量吊机台班及人工，效率又低，如采用锅炉主力吊机将管排吊至侧包墙过热器附近，利用电动葫芦逐排接钩就位的方法进行尾部受热面管排吊装，可有效的减少吊机台班，提高吊装效率,缩短电站锅炉安装工期。 湖南省火电建设公司通过众多电站锅炉的安装，就尾部受热面管排吊装形成了自己的施工工法。由于该工法在安全高效完成施工方面效果明显，技术先进，施工方便，故有明显的社会效益和经济效益。 2.工法特点 2.1轨道梁及电动葫芦安装简单：仅需在电站锅炉尾部前后竖井上方分别布置1根或2根轨道梁，安装调试好5-10t电动葫芦（可沿锅炉宽度方向行走），即可将吊至其附近的管排接钩并吊装就位。 2.2预留吊装通道工程量少：根据吊装需要，仅需缓装几根顶部钢架横梁及侧包墙过热器管屏或将侧包墙过热器管屏临挂在附近作为管排吊装通道。 2.3吊装效率高：电动葫芦将管排接构后，移动速度快，就位时间短，且脚手架搭设工程量少，能有效缩短电站锅炉安装工期。 2.4设备随用随运，便于合理安排施工进度。 2.5减少大型吊机占用时间，节约机械台班。 3.适用范围 适用于600～1000MW级Π型电站锅炉尾部受热面管排吊装及炉膛内受热面管排吊装。 4.工艺原理 首先根据现场锅炉主力吊机布置位置确定尾部受热面管排预留吊装通道，然后根据尾部受热面组合范围及组合重量选择合适的轨道梁及电动葫芦型号，待尾部包墙过热器安装验收合格后在尾部前后竖井上方安装好轨道梁及电动葫芦。电动葫芦负荷试验合格后，将组合好的受热面管排用平板车转运至锅炉主力吊机附近，利用门吊或汽车吊配合锅炉主力吊机完成起扳工作，然后用锅炉主力吊机将管排提升，从炉顶钢构架预留吊装通道缓慢下降至侧包墙过热器预留通道处，下降至电动葫芦下方约2-3m时，用预先挂在电动葫芦上的钢丝绳捆绑在管排吊点处，然后锅炉主力吊机缓慢松钩，同时操作电动葫芦缓慢起升，待电动葫芦将管排接钩过来后，松开锅炉主力吊机捆绑在管排上的钢丝绳，启动电动葫芦将管排吊至就位位置，同时锅炉主力吊机可以继续吊装下一片管排。用电动葫芦配合将管排就位后又移至接钩位置进行下一片管排的接钩、松绑锅炉主力吊机钢丝绳、移动、配合就位过程。 5.施工工艺流程及操作要点 5.1施工工艺流程 5.2操作要点 5.2.1锅炉尾部受热面管排组合范围及组合重量的确定 5.2.1.1根据厂供图纸及现场气候条件等确定锅炉尾部受热面管排组合范围。 5.2.1.2根据管排组合范围计算低温过热器、低温再热器、省煤器管排组合后的吊装重量。 5.2.2轨道梁及电动葫芦型号的选择 5.2.2.1根据锅炉尾部受热面管排组合范围、组合重量及锅炉宽度计算出工字钢轨道梁的型号。 5.2.2.2根据锅炉尾部受热面管排组合高度及组合重量道确定电动葫芦的型号及数量，如组合重量大于单台电动葫芦吊装能力，可以布置两根轨道梁并选择两个电动葫芦。 5.2.3预留吊装通道的选择 5.2.3.1根据锅炉主力吊机布置位置、尾部受热面管排组合形式、锅炉顶部钢结构形式确定锅炉顶部预留吊装通道；可以单侧预留通道，亦可两侧预留通道。 5.2.3.2根据侧包墙过热器结构特点及吊挂方式确定尾部受热面管排水平吊装通道。 5.2.4锅炉尾部受热面管排地面组合 5.2.4.1管排地面组合时发现的缺陷一定要在吊装前处理完毕,并验收合格; 5.2.4.2管排地面组合好后临时堆放时要按照吊装的顺序分类堆放。 5.2.4.3管排地面组合搬运时要用专门搬运架,以防设备变型。 5.2.5轨道梁及电动葫芦安装固定 5.2.5.1轨道梁组装时尽量减少组装焊口,组装焊口需按规定开坡口，并用钢板补强。 5.2.5.2轨道梁安装标高离锅炉尾部受热面管排上部至少2.5m。 5.2.5.3轨道梁两端需焊接限位挡板,防止电动葫芦跑出。 5.2.5.4轨道梁前后方向需安装固定型钢,防止管排吊装过程中晃动。 5.2.5.5如轨道梁是固定在包墙过热器管屏上,焊接时要防止包墙过热器母材损伤。 5.2.5.6如轨道梁是支撑在包墙过热器集箱上,需在集箱上做型钢抱箍，减少集箱热处理工程量。 5.2.5.7如轨道梁是靠锅炉顶部钢构架吊挂固定，需对上下吊点加固处理。 5.2.5.8电动葫芦安装前应解体检修验收合格，钢丝绳出口端需朝向管排接钩方向，减少管排接钩时钢丝绳偏离重心。 5.2.5.9电动葫芦安装时，开关盒需拆下安装至便于操作位置；另外，小车轮边缘与工字钢轨脚之间间隙为3-5mm。 5.2.5.10电动葫芦电缆跑绳安装时，需将电缆跑绳安