施工进度与量保证措施.docVIP

施工进度与质量保证措施 根据甲方要求2010年12月31八期十二街区8、9#楼达到交房条件，为确保工程质量和工期如期完成，我单位针对目前工程情况采取以下措施： 一、工程质量保证措施 1、施工现场质量管理和实施控制 a、建立完善的项目经理部的质量责任制，分解质量目标，按合格的具体质量要求：按单位工程→分部工程→分项工程→施工工序进行层层分解，把质量责任落实到最基层。 b、在施工过程中，严格实行施工样板制、三检制，实行三级检查制度；严格实行合理工序安排和管理；不合格的材料设备绝对禁止使用，达不到标准要求的工序彻底返工。 c、加强对原材料进场检验和试验的质量控制，加强施工过程的质量检查和试验的质量控制，加强施工工艺管理；认真执行工艺标准和操作规程；以提高工程质量的稳定性；保证实现质量目标的所有因素都处于受控状态。 d、积极配合业主和业主代表、监理公司、设计单位和相关的政府质量监督部门，完成对工程的检验、试验和核验工作。 e、通过工序质量控制实现分部分项工程的质量控制，通过分部分项工程的质量控制保证单位工程的质量目标的实现。因此装修施工阶段成品（半成品）保护的主要措施： 分阶段分专业制定专项成品保护措施，并严格实施。 设专人负责成品保护工作。 制定正确的施工顺序：制定重要房间（或部位）的施工工序流程，将土建、水、电、暖等各专业工序相互协调，排出一个房间（或部位）的工序流程表，各专业工序均按此流程进行施工，严禁违反施工程序的作法。 作好工序标识工作：在施工过程中对易受污染、破坏的成品、半成品标识正在施工，注意保护的标牌。 采取“护、包、盖、遮、封”的保护措施，对成品和半成品进行防护和并由专门负责人经常巡视检查，发现有保护措施损坏的，要及时恢复、维修。 工序交接全部采用书面形式并由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料。 2、主要分项施工保证措施 2.1、钢筋工程： 钢筋属质量双控材料，出厂质量合格证与试验报告均应齐全。现场钢筋原材的检验合格品、待检验品及不合格品分开码放，并设立标识。 认真熟悉图纸，明确节点要求，合理配料，保证接头位置，接头数量，搭接长度，锚固长度满足设计及施工规范要求。 施工前技术员、钢筋施工员必须对操作人员详细交底，并在施工过程中对钢筋规格、数量、位置进行全数检查。 钢筋绑扎前，认真做好弹线工作，保证钢筋位置准确。在接头绑扎时至少有三道双股绑扎。绑丝选用22#火烧丝，每个交叉点均绑扎，不得有落扣现象。当采用拉筋时，拉筋紧靠纵向钢筋并勾住箍筋。 认真做好钢筋保护层控制：墙、柱钢筋采用塑料垫块控制；梁、底板钢筋采用天然大理石，板上层钢筋采用长板铁马凳。 浇筑砼时派专人进行监控，随时随地对可能出现的钢筋位移进行修整。 2.2、模板工程： 模板设计必须保证结构各部分的形状尺寸和相互位置正确，确保具有足够的承载能力、刚度和稳定性。并编制模板专项方案。 楼层接茬处及墙、柱拼封措施：采用10mm厚海棉条（宽100mm）封堵缝隙，以避免产生错台、漏浆现象。 安装前模板涂刷好脱模剂(要求为中性脱模剂)，安装时必须保证标高、尺寸、轴线准确。严密拼装，模板的支设尺寸利用负误差，防止胀模或超厚。混凝土浇筑时设木工跟班作业，认真检查模板有无漏浆，拉结是否有松动，模板是否变形等。 模板拆除必须有拆模砼报告：当梁、板≤8米跨度时砼强度达到75%以上，悬挑构件达到100%，梁、板＞8米跨度时砼强度必须达到100%，并报监理工程师批准同意方可拆除。 6.3、混凝土工程： 与商品混凝土供应厂家签定正式合同时，明确详细的技术要求，并对商品混凝土加强现场混凝土质量的抽检，加强对混凝土生产、供应、成型等环节的监控，确保混凝土搅拌质量。 混凝土浇筑前，将模板内杂物清理干净，用水充分湿润，并经项目技术负责人组织各专业施工员对混凝土中预留、预埋部分进行联检，合格并签认后方可浇筑混凝土。砼浇筑过程中尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。 混凝土供应必须保证连续性，对钢筋密集的部位采取插钢管、用细振捣棒，留设振捣孔等措施来保证混凝土振捣质量。 混凝土振捣要做到“快插慢拔”的原则，以防止表面砼与下面砼发生分层、离析、孔洞等现象。 混凝土表面收浆：顶板混凝土用铝杠刮平后，，， 2010年3月15日～2010年8月30日 9#楼主体结构完。 1、9#楼主体阶段具体工作部署如下： （1）、2010年3月15日～2010年6月20日 9#楼-1～19层主体砼结构完。 （2）、2010年6月21日～2010年8月10日 9#楼20～32层主体结构完。 （3）、2010年5月20日～2010年7月20日 9#楼19层以下砌体结构完。 （4）、2010年7月21日～2010年8月30日 9