文献翻译透气钢其在注塑模具的应用.docVIP

毕业设计 文献翻译 院（系）名称 工学院机械系 专业名称 材料成型及控制工程 透气钢及其在注塑模具的应用 摘要：塑料模具中的气体对注塑件的性能，外观和寿命有很大的影响。一般来说应该用排气通道及其附件系统排气。但是若依赖于通风系统，模具设计将变得复杂。此外，在某些情况下很难使排气系统与模具很好的结合在一起。目前在国外已经具有一种透气性的模具材料，但此模具材料的应用因其成本较高而且尺寸较小而受到限制。在本项研究中，一种采用粉末冶金技术制成的多孔材料，将代替塑料模具中的排气系统。这种用不同的二次处理所得到的钢的透气性，用特定的装置进行测试和对比。由不同的二次加工所得到的钢的金相样品将用于制备与研究，最终建成用于检测透气钢应用的实际注塑器。这种透气性表明钢中的微孔是相互贯通的。透气钢制成的模具在注塑生产中具有良好的透气性，能够顺利排出模腔中产生的气体。融化的塑料不会渗透到模具中阻塞微孔，使经过数次注塑生产的模具，仍然保持良好的透气性。这种透气钢的强度是200–250兆帕，适合工业应用，利用透气刚简化的排气系统在注塑中结构简单，可以应用到任何需要排气的地方。 关键字：粉末冶金，透气钢，注塑模，排气系统 1 简介 注塑加工是生产聚合物的重要方法之一，它制造的产品尺寸稳定性高，生产周期和成本较低。充模阶产生的气体是影响最终产品质量的原因之一。一般来说，模具中的残余气体通过排气系统排出，但是若依赖于排气系统，模具设计将变得复杂。此外，在某些情况下很难使排气系统与模具很好的结合在一起。现在，这个问题可以通过使用透气钢制造的模具或模具插件来解决。利用透气刚，模具型腔中产生的气体可直接通过微孔排出，就不需要排气系统了。此外，在保留排气和吸气功能的前提下模具结构和设计也得到简化。透气金属的形成，测量及应用吸引了众多研究者。张，等人研究了温压对制备多孔铁的影响和采用高分子聚合物来生成多孔铁中的气孔。normitus，等人，研究了部分合金、不同合金元素成分的预合金粉和压制压力对烧结低合金钢的杨氏模量和泊松比的影响。张，等人，他们选用碳酸氢铵来产生镍钛形状记忆合金中的孔，通过改变碳酸氢铵的添加量调整孔隙率。林，等人，分析了烧结工艺参数和压实压力对多孔不锈钢透气性能的影响。周，等人，研究了多孔金属材料中孔隙产生的原因、压力对孔隙度和孔隙连通性的影响。 然而，虽然透气钢对注塑模的制造非常重要，但是如何获得适当的透气刚，把它应用到注塑工艺中，并在二次加工后保留透气性，目前仍没有得到很好的研究。在这项研究中，通过控制压缩和烧结工艺得到了一种透气钢，这些工艺的细节将在第二节中介绍。第3节通过宏观实验介绍了这种材料的透气性、微观金相和电子扫描显微镜（电镜扫描）图像。大多数注塑模具都需要二次加工，不同加工方法对多孔材料透气性的影响也在第三节中介绍。在4节，透气模具和注塑装置将结合在一起实际生产注塑件。高质量的注塑件，进一步验证了这种透气刚的良好透气性和排气功能。 2 压制和烧结工艺 这项研究采用了304L不锈钢粉末。在压制前要对不锈钢粉的粒度进行分级，通过控制压实压力来获得具有一定孔隙度的压制品。表1显示了这种粉末的化学成分，表2显示了不同大小颗粒的组成。 表一 304L不锈钢粉末的化学组成 表二 不同大小颗粒的组成 在这项研究中，每次都用250克的（含1%硬脂酸锌）304 L不锈钢粉末进行压制。在100兆帕的压实压力下获得圆柱样品，再将样品在RSJ-13氨气氛烧结炉中烧结。烧结温度为1100–1300℃，持续时间为1小时。样品的平均孔隙率约为17%，拉伸强度在200兆帕到300兆帕之间。 3 透气性的检测 3.1 透气性的宏观实验 图1显示了不同二次加工工艺获得的钢的透气性。图1（a）显示的是线切割件的压制试样。试样表面的微孔太小，肉眼观察不到。图1（b）显示的是一个磨削加工件。在透气性实验之前，要对这二个试件进行油渗透。在大气环境中，由于压制件微孔中气体表面张力的存在，无法进行油渗透。所以，这个过程要在真空环境中进行。在真空下，微孔中的空气被驱散，降低了表面压力，所以，油渗透要在一定的压力下才能进行。油渗透后，将清洗后的样品被放置在仪器上实验，如图（2）所示。这种仪器（见图2）是专门用来检测压制件的透气性的。它由两腔组成，分别命名为腔A和腔B。试件放置在二腔之间。腔A由坚硬的致密材料制成，它与一个空气泵连在一起。腔B是一个变体积的密封容器，它的内部一直保持着恒定的大气压力。当空气泵开启时，腔A内的压力将减少。若放置在俩腔之间的压制件具有一定的透气性，气体就会从腔B通过试件进入腔A，导致腔B收