机械加工方法与设备选用单元一 机械制造过程与机加工工艺系统.ppt

《金属切削加工方法和设备选用》 知识要点 1、介绍了机械制造过程和机械加工工艺系统的有关知识； 2、零件的表面形成方法和机械加工运动、金属切削机床、刀具、夹具和工件的相关知识。 技能目标 1、通过本章的学习应了解机械制造过程和机械制造的生产组织、生产纲领等有关概念； 2、了解生产类型及其特点； 3、了解零件的表面形成方法和机械加工运动类型； 4、熟悉金属切削机床的分类和型号编制、刀具的结构、几何参数及工件的相关知识。 生产过程是把产品设计的技术信息转化为实际产品的核心环节，它对于市场定位的实现具有至关重要的影响。 表 常用高速钢的化学成分、性能和用途 2）刀具安装位置对工作角度的影响 ①刀具安装高低的影响 假定车刀λs＝0, 刀尖高于工件中心 若刀尖低于工件中心， 角度变化与上述相反 图1-19刀具安装高低对工作角度的影响 §1.4 刀具概述 1.4.1 刀具的类型 由于机械零件的材质、形状、技术要求和加工工艺的多样性，客观上要求进行加工的刀具具有不同的结构和切削性能。 切刀类 一般多为只有一条主切削刃的单刃刀具 孔加工刀具 铣刀 多刃回转刀具 拉刀 加工精度和切削效率都比较高的多齿刀具 螺纹刀具 加工内外螺纹表面的刀具 齿轮刀具 用于加工齿轮齿形的刀具，分为成形齿轮刀具和展成齿轮刀具 磨具类 表面精加工和超精加工的刀具 组合刀具 可同时加工或依次加工多表面的刀具 a）焊接式车刀 b）整体式车刀 c）机夹式车刀 车刀的结构 §1.4 刀具概述 1.4.2 刀具的结构和几何参数 由工作部分和非工作部分构成。 车刀的工作部分比较简单，只由切削部分构成，非工作部分就是车刀的柄部(或刀杆)。 不论刀具结构如何复杂，就其单刀齿切削部分，都可以看成由外圆车刀的切削部分演变而来，本节以外圆车刀为例来介绍其几何参数。 §1.4 刀具概述 三面 前刀面Aγ 后刀面Aα 副后刀面A α′ 两刃 主切削刃 S 副切削刃 S′ 一尖 过渡刃 1. 刀具切削部分的组成： §1.4 刀具概述 （1)前刀面Aγ 切屑流过的刀面。 1.刀 面 （2)主后刀面Aα 与工件正在被切削加工的表面（过渡 表面）相对的刀面。 （3)副后刀面Aα‘ 与工件已切削加工的表面相对的刀面。 2.刀刃 （1）主切削刃S 前面与主后面在空间的交线。 （2）副切削刃S 前面与副后面在空间的交线。 3．刀尖 三个刀面在空间的交点，也可理解为主、副切削刃二条刀刃汇交的一小段切削刃。 在实际应用中，为增加刀尖的强度与耐磨性，一般在刀尖处磨出直线或圆弧形的过渡刃。 图1-11刀尖的类型 §1.4 刀具概述 刀具角度是为刀具设计、制造、刃磨和测量时所使用的几何参数，它们是确定刀具切削部分几何形状（各表面空间位置）的重要参数。 用于定义和规定刀具角度的各基准坐标面称为参考系; 参考系可分为刀具静止参考系和刀具工作参考系两类。 2．刀具的几何参数 §1.4 刀具概述 在设计、制造、刃磨和测量时，用于定义刀具几何参数的参考系称为刀具静止参考系或标注角度参考系。 1．刀具静止参考系 在该参考系中定义的角度称为刀具的标注角度。 静止参考系中最常用的刀具标注角度参考系是正交平面参考系,其它参考系有法平面参考系、假定工作平面参考系等。 §1.4 刀具概述 （1）正交平面参考系 基面pr 通过切削刃上选定点，垂直于该点切削速度方向的平面。通常平行于车刀的安装面（底面）。 正交平面参考系由基面、切削平面和正交平面三个相互垂直的坐标平面组成 §1.4 刀具概述 切削平面ps 通过切削刃上选定点，垂直于基面并与主切削刃相切的平面。 正交平面参考系由基面、切削平面和正交平面三个相互垂直的坐标平面组成 §1.4 刀具概述 正交平面po 通过切削刃上选定点，同时与基面和切削平面垂直的平面。 正交平面参考系由基面、切削平面和正交平面三个相互垂直的坐标平面组成 §1.4 刀具概述 正交平面参考系 §1.4 刀具概述 正交平面中测量的刀具角度 1)前角γO 前面与基面之间的夹角。 2)后角αo 后面与切削平面之间的夹角。 3)楔角βo 前面与后面之间的夹角，它是个派生角。 它与前角、后角有如下的关系： βo＝90°－(γO＋αo) 基面中测量的刀具角度 1）主偏角κr 主切削刃在基面上的投影与进给运动速度vf 方向之间的夹角。 2）副偏角κr′ 副切削刃在基面上的投影与进给运动速度vf反方向之间的夹