砼施工方案设计教学课件.docVIP

混凝土施工方案 一、工程概况 本工程为五栋独立的建筑，包括1#车间、2#车间、3#车间、门卫配电、泵房，建筑面积30781.5㎡。1#车间、2#车间、3#车间、门卫配电、泵房采用独立柱基础（泵房筏板基础），钢筋砼框架结构，混凝土屋面梁结构。基础、梁、板、柱采用C30混凝土,垫层混凝土为C15，泵房水池底板、墙板、顶板的混凝土抗渗等级为S6。 二、施工准备 (一)作业条件 1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐检手续。 2、施工人员的通道架设、泵管的架子已搭设完毕，并经检查合格。 3、商品混凝土搅拌站水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。 4、在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工拌和振捣用工具，以防出现意外施工缝。 5、工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。 (二)材质要求 1、水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合现行水泥标准。工期紧时可做水泥快测。 2、砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、砼施工工艺、砼强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合现行标准。 3、水：自来水或不含有害物质的洁净水。 4、外加剂：根据商品搅拌站的要求，确定是否采用外加剂。外加剂须经试验合格后，方可在工程上使用。 5、掺合料：根据商品搅拌站的要求，确定是否采用掺合料。质量符合现行标准。 6、钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求。质量符合现行标准。表面无老锈和油污。 7、脱模剂：水质隔模剂。 (三)主要机具 双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、混凝土标尺杆、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、混凝土泵车等。 三、质量要求 l、砼原材料及配合比设计 第一次浇注前和商品搅拌站的技术人员及实验室有关人员就砼原材料及配合比设计提出以下质量要求： 1)水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GBl75的规定。不得使用含氯化物的水泥。 2)混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GBJll9等和有关环境保护的规定。 当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。 3)混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010和设计的要求。 4)混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。 5)混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596等的规定。矿物掺合料的掺量应通过试验确定。 6)普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝二上用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。 7)拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。 8)首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。 9)混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量提出施工配合比。 10)混凝土原材料每盘称量的偏差应符合下表的规定。 原材料每盘称量的允许偏差 材料名称 允许偏差 水泥、掺合料 ±2% 粗、细骨料 ±3% 水、外加剂 ±2% 注：A、各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确； B、当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。 2、砼施工工程 1) 试件留置。用于检查结构构件混凝土：强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置按以下原则取样： ①每次浇注100m3的同配合比的混凝土，取样一次； ②每次浇注不超过100m3的同配合比的混凝土，取样一次； ③当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样一次； ④每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次； ⑤每次取样应至少留置一组标准养护试件。同条件试块的取样要分