机械装调术综合实训装置指导书.docVIP

目 录 项目一THMDZT-1 型机械装调技术综合实训装置使用说明························1 项目二变速箱的装配与调整····················································5 项目三 齿轮减速器的装配与调整··············································9 项目四 二维工作台的装配与调整·············································11 项目五 间歇回转工作台的装配与调整·········································16 项目六自动冲床机构的装配与调整·············································19 项目七机械传动的安装与调整·················································22 项目八机械系统的运行与调整·················································24 项目一THMDZT-1 型机械装调技术综合实训装置使用说明 一、概述 本装置依据相关国家职业标准及行业标准， 结合各职业学校、 技工院校 “数控技术及其应用” 、 “机械制造技术” 、 “机电设备安装与维修” 、 “机械装配” 、 “机械设备装配与自动控制”等专业的 培养目标而研制。主要培养学生识读与绘制装配图和零件图、钳工基本操作、零部件和机构装配 工艺与调整、装配质量检验等技能。提高学生在机械制造企业及相关行业一线工艺装配与实施、 机电设备安装调试和维护修理、机械加工质量分析与控制、基层生产管理等岗位的就业能力。 二、实训工作台 1. 技术性能 （1）输入电源：单相三线 AC220V±10% 50Hz； （2）交流减速电机 1 台：额定功率 90W，减速比 1:25； （3）外形尺寸（实训台） ：1800mm×700mm×825mm； （4）安全保护：具有漏电流保护，安全符合国家相关标准。 2. 外观结构 图 1-1 实训工作台外观结构 1-机械装调区域 2-钳工操作区域 3-电源控制箱 4-抽屉 5-万向轮 6-吊柜 3. 电气控制部分 图 1-2 电源控制箱面板 （1）电源控制箱电源总开关：带电流型漏电保护，控制实训装置总电源。 电源指示：当接通装置的工作电源，并且打开电源总开关时，指示灯亮。 调速器：为交流减速电机提供可调电源。 “复位”按钮：当二维工作台运动时触发限位开关停止后，由此按钮结合变速箱换挡，使其 恢复正常运行。 电源操作及注意事项： a、接通装置的单相三线工作电源，将交流电机和限位开关分别与实训装置引出的电机接口 和限位开关接口相连接； b、打开电源总开关，将调速器上的调速旋钮逆时针旋转到底，然后把调速器上的开关切换 到“RUN” ，顺时针旋转调速旋钮，电机开始运行； c、关闭电机电源时，首先将调速器上的调速旋钮逆时针旋转到底，电机停止运行，然后把 调速器上的开关切换到“STOP”, 最后关闭电源总开关。 d、二维工作台运动时碰到限位开关停止后，必须先通过变速箱改变二维工作台运动方向， 然后按下面板上“复位”按钮，当二维工作台离开限位开关后，松开“复位”按钮。禁止没有改变二维工作台运动方向就按下面板上“复位”按钮。 （2）电源控制接口 “电源控制接口”面板装在实训工作台后面，为电源控制箱的输入输出接口。 图 1-3 电源控制接口 限位开关接口：接二维工作台两行程末端的限位开关。 电源接口：接专用电源线，为实训装置引入电源。 电机接口：接交流减速电机，由调速器为其提供可调电源。 4. 机械装调区域 学生可在上面安装和调整各种机械机构。 5. 钳工操作区域 主要由实木台面、橡胶垫等组成，用于钳工基本操作。 三、机械装调对象 机械装调对象的布局如图 1-4 所示： 图 1-4 机械装调对象 1-交流减速电机 2-变速箱 3-齿轮减速器 4-二维工作台 5-间歇回转工作台 6-自动冲床机构 1. 交流减速电机 功率：90W；减速比：1:25。为机械系统提供动力源。 2. 变速箱 具有双轴三级变速输出，其中一轴输出带正反转功能，顶部用有机玻璃防护。主要由箱体、 齿轮、花键轴、间隔套、键、角接触轴承、深沟球轴承、卡簧、端盖、手动换档机构等组成，可完成多级变速箱的装配工艺实训。 3. 齿轮减速器 主要由直齿圆柱齿轮、角接触轴承、深沟球轴承、支架、轴、端盖、键等组成。可完成齿轮 减速器的装配工艺实训。 4. 二维工作台 主要由滚珠丝杆、直线导轨、台面、垫块、轴承、支座、端盖等组成。分上下两层，上层手 动控制，