第四节 钢的热处理基本工艺及应用.docVIP

第四节 钢的热处理基本工艺及应用 正火是将钢加热到Ac3或Accm以上保温再在空气中冷却的热处理工艺，退火是将钢加热到相变温度Ac1以上或以下，较长时间保温并缓慢冷却（一般随炉冷却）的一种工艺。1．退火（1）完全退火Ac3以上20℃～30℃，经完全奥氏体化后进行随炉缓慢冷却，以获得近于平衡组织的热处理工艺。2）球化退火Ac1以上Accm以下的双相区，较长时间保温，并缓慢冷却的工艺。这种工艺主要适用于共析或过共析的工模具钢，目的是让其中的碳化物球化（粒化）和消除网状的二次渗碳体，因此叫做球化退火。3）去应力退火和再结晶退火（4）扩散退火1050℃～1150℃），长时间（一般10～20小时）保温，然后随炉缓慢冷却到室温。扩散退火的主要目的是均匀钢内部的化学成分。主要适用于铸造后的高合金钢。2．正火Ac3＋30℃～50℃；而过共析钢的正火加热温度则为Accm＋30℃～50℃。正火主要应用于以下几个方面：（1）消除网状二次渗碳体（2）作为最终热处理（3）改善切削加工性能170HB以下，切削加工性能不好。而用正火，则可提高其硬度，从而改善切削加工性能。所以，对于低碳钢和低碳合金钢，通常采用正火来代替完全退火，作为预备热处理。0.45%～0.6%的高碳钢则必须采用完全退火；过共析钢用正火消除网状渗碳体后再进行球化退火。图6-13是钢的几种热处理工艺与合适加工硬度范围的关系。 图6-13 钢的热处理与硬度 二、钢的淬火将亚共析钢加热到Ac3以上，共析钢与过共析钢加热到Ac1以上（低于Accm）的温度，保温后以大于Vk的速度快速冷却，使奥氏体转变为马氏体的热处理工艺叫淬火。马氏体强化是钢的主要强化手段，因此淬火的目的就是为了获得马氏体，提高钢的机械性能。淬火是钢的最重要的热处理工艺，也是热处理中应用最广的工艺之一。1．淬火温度的确定图6-14是碳钢的淬火温度范围。亚共析钢的淬火温度一般为Ac3以上30℃～50℃，淬火后获得均匀细小的马氏体组织。如果温度过高，会因为奥氏体晶粒粗大而得到粗大的马氏体组织，使钢的机械性能恶化，特别是使塑性和韧性降低；如果淬火温度低于Ac3，淬火组织中会保留未溶铁素体，使钢的强度硬度下降。 图6-14 碳钢的淬火温度范围 2．加热时间的确定3．淬火冷却介质的确定Vk。但是，冷却速度快必然产生很大的淬火内应力，这往往会引起工件变形。6-15所示。 图6-15 理想淬火冷却曲线示意图 只要在“鼻尖”温度附近快冷，使冷却曲线躲过“鼻尖”，不碰上C曲线，就能得到马氏体。也就是说，在“鼻尖”温度以上，在保证不出现珠光体类型组织的前提下，可以尽量缓冷；在“鼻尖”温度附近则必须快冷，以躲开“鼻尖”，保证不产生非马氏体相变；而在Ms点附近又可以缓冷，以减轻马氏体转变时的相变应力。但是到目前为止，还找不到完全理想的淬火冷却介质。 4．淬火方法（1）单液淬火6-16曲线1）。这种方法操作简单，容易实现机械化，适用于形状简单的碳钢和合金钢工件。 图6-16 各种淬火方法冷却曲线示意图 （2）双液淬火Ms点温度时，再立即转入冷却能力较弱的淬火介质中冷却，直至完成马氏体转变（图6-16曲线2）。3）分级淬火Ms点的盐浴或碱浴炉中保温，当工件内外温度均匀后，再从浴炉中取出空冷至室温，完成马氏体转变（见图6-16曲线3）。4）等温淬火Ms温度的盐浴或碱浴中冷却并保温足够时间，从而获得下贝氏体组织的淬火方法。5．钢的淬透性（1）淬透性的概念（2）影响淬透性的因素Co以外，所有溶于奥氏体中的合金元素都提高淬透性。另外，奥氏体的均匀性、晶粒大小及是否存在第二相等因素都会影响淬透性。3）淬透性的测定及其表示方法30～40min，然后迅速放在端淬试验台上喷水冷却。图6-17a是末端淬火试验法示意图。 图6-17 末端淬火试验测定钢的淬透性曲线（a）喷水装置；（b）淬透性曲线举例；（c）钢的半马氏体区（50%M）硬度与钢的含碳量的关系 回火一般是紧接淬火以后的热处理工艺，回火是淬火后再将工件加热到Ac1温度以下某一温度，保温后再冷却到室温的一种热处理工艺。1．钢在回火时的转变第一阶段（200℃以下）：马氏体分解。200℃～300℃）：残余奥氏体分解。250℃～400℃）：碳化物的转变。400℃以上）：渗碳体的聚集长大与α相的再结晶。6-3是不同回火组织的性能特点。2．回火工艺3．回火脆性6-18是随着回火温度的升高，钢的冲击韧性的变化规律。从图中我们可以看出，在250℃～350℃和500℃～650℃钢的冲击韧性明显下降，这种脆化现象称为回火脆性。 图6-18 钢的韧性