JIT生产方式在汽车公司中地运用分析.docVIP

职 称 论 文 题目：JIT生产方式在汽车公司中的运用分析 姓名： 专业： 汽车装配 年 月 日  目 录 1 JIT生产方式的形成和发展 4 1.1 JIT生产方式的形成 4 1.2 JIT生产方式的特点 4 2 JIT生产方式的应用分析 5 2.1 推行JIT生产方式的前提条件 5 2.2 JIT生产方式的工作流程 6 2.3 汽车公司中JIT生产方式应用分析 7 2.4 降低物流运输成本建议 10 3 结语 10 4 参考文献 10  摘 要 现代汽车制造业采用柔性生产方式，以保证品种多，批量小，交货期严格的订单式生产，迅速准确的适应市场变化，增加竞争力。如何保证生产线高效顺利运转，同时大幅降低零部件库存成本成为重要研究课题。由此JIT生产方式孕育而生并在汽车制造企业中得到广泛应用，成效良好。JIT作为一种彻底追求生产合理性、高效性的科学供货方式，能够灵活多样地适应变化，实现生产的柔性化。JIT利用信息流和实物流将企业及供应商紧密联系在一起，使企业能够在需要的时间，得到供应商提供的生产所需物料，从而实现企业“零库存”的管理目标。 本文简要介绍JIT在现代汽车制造业中的必要性，利用汽车公司的实际案例，全面阐述和分析了实行JIT的前提条件、推进步骤及应用等，并对JIT构成的条件，信息系统、BOM、生产计划、ALC及结算方式等作了详细深入的分析。希望读者通过本文的叙述，可以系统地了解到JIT带来的优点，实行条件及流程。从实际出发，为达到“零库存”管理的目标做出参考。 关键词：JIT；柔性化生产；零库存；信息系统；汽车公司 1 JIT生产方式的形成和发展 1.1 JIT生产方式的形成 在消费需求旺盛、商品相对供应不足的时代，企业生产的产品品种单一，通过大批量生产就可达到降低成本的目的。一旦成本得到降低，企业就可以进一步扩大生产规模，形成“大批量—低成本”的循环模式。因此，传统生产方式“以量取胜”。但是，如今的工业产品具有一个显著特征：价格越来越便宜。在这种情况下，传统生产方式本来具备的优点变成了缺点：在传统生产方式下，企业制造产品，形成大量的原材料、半成品，成品库存，由于产品价格不断降低，这些库存处于持续贬值的过程中，这会给企业带来了巨大的损失，还会带来多种浪费。 随着汽车工业的迅速发展，国内市场竞争也同趋严重。面对着市场近乎白热化的竞争，降本增效成为汽车制造企业永远的话题。20世纪50年代，以日本丰田汽车制造公司为代表的制造业首先发起并创立了特有的“丰田生产方式”，1990年秋天以美国麻省理工学院Daniel T Jones教授领导为首的多名专家、学者在经过了四年的分析研究后，出版了《改变世界的机器》一书，介绍了日本丰田公司特有的先进生产管理方式，这种方式能以尽可能少的投入来获取最大化的产出。在这本书里第一次把丰田生产方式定名为精益生产方式(Lean Production)。精益生产方式是以信息管理技术作为基础的生产工作方式，其核心支柱就是及时供货生产方式(Just In Time, JIT)，它是一种混合生产条件下高质量、低消耗的生产方式，是缩短生产周期，加快资金周转和降低生产成本，实现零库存管理的主要手段与方法。 目前，JIT生产方式已席卷全球，在日本、美国及德国被普遍应用。在我国70年代，长春一汽首先开始采用JIT。从80年代大力推广开始，直至90年代，在汽车、电子、仪表等实施流水线制造的企业，得到了显著的成效。 1.2 JIT生产方式的特点 JIT生产方式只是在需要的时候，按照需要的数量生产所需要的产品，以期达到零库存、无缺陷、低成本的理想状态，所追求的是无库存、彻底消除浪费的生产和管理，即“在零部件需要使用的时候，刚好按需要的数量准确到达”。意味着企业的生产是根据市场需求而确定的，当出现一件产品需求时，就生产一件产品，绝不过度生产；上一道工序的生产量是由下一道工序的状况而确定的；原材料只有在需要的时候才由指定的供应商进行供货。整个企业生产线的物流犹如一条涓涓细流，平滑而又均衡。这样的生产模式形成了整个生产线几乎没有原材料库存或者库存量极少，所以JIT方式也被称之为“零库存生产方式”。JIT生产方式涉及到生产的计划、控制及与之配套的供应商和库存管理等整体业务运作。 精益生产JIT生产方式尽量避免了过度盲目生产，从而彻底减少了由于过度生产而产生大量在制品所造成的浪费，以及由之衍生出来的种种无法具体量化的间接浪费。这里所说的浪费，专指消耗了资源而不创造价值的一切人类活动，主要是指以下这七大类浪费：(1)制造过程中过量生产的浪费；(2)空闲等待的浪费；(3)无效搬动的浪费；(4)库存积压的浪费；(5)加工过程本身的浪费；(6)无效的动作浪费；（7）产品缺陷的