汽车机械基电子教案单元一课题三.pptVIP

课题三 钢的热处理 第一节 钢在加热时的转变 第二节 钢在冷却时的转变 第三节 钢的普通热处理 第四节 钢的表面热处理和化学热处理 第五节 热处理新技术简介 第六节 热处理工艺的应用 第一节 钢在加热时的转变 （一）加热和冷却时的Fe-FeC3相图 上各相变点的位置 （二） 奥氏体的形成过程 （三） 奥氏体晶粒的长大 1） 晶粒大小的表示方法:晶粒度 2） 奥氏体的晶粒度概念 3） 奥氏体晶核长大及其影响因素 1 奥氏体化温度越高,保温时间越长,奥氏体晶粒长大越明显 2 奥氏体含碳量增加,晶粒的长大倾向增加 3 钢中加入能生成稳定碳化物的元素(如铌、钛、钒、锆)和能生成氧化物及氮化物的元素(铝)都会阻止奥氏体晶粒的长大;而锰和磷会促进奥氏体晶粒的长大 第二节 钢在冷却时的转变 1. 过冷奥氏体的等温转变 1）共析钢过冷奥氏体等温转变图的特点 2）共析钢过冷奥氏体等温转变产物的组织 和性能 3）影响奥氏体等温转变的因素 2. 过冷奥氏体的连续冷却转变 3. 连续冷却转变图与等温冷却转变图的比例和应用 1）在A1温度以上，奥氏体处于稳定状态 2）在A1以下，过冷奥氏体转变不是瞬间完成的而是有一个孕育区。 3）过冷奥氏体在A1温度以下不同温度范围内， 可发生三种类型的转变 1）珠光体型转变 转变温度发生在A1~550℃温度范围内 2）贝氏体型转变 转变发生在550℃~Ms温度范围内 一般 分为上贝氏体和下贝氏体 3）马氏体转变 当奥氏体被迅速冷却到Ms温度以下时 发生马氏体转变 影响奥氏体等温转变的因素 一 碳的影响 二 合金元素的影响 三 加热温度和保温时间的影响 亚共析钢的C曲线随含碳量的增加向右移 过共析钢的C曲线随含碳量的增加向左移 共析钢的过冷奥氏体最稳定 除了钴以外,能溶于奥氏体的合金元素都使过冷奥氏体的稳定性增大,使C曲线向右移 当奥氏体中溶入较多碳化物形成元素(如铬、钼、钒、钨和钛等)时,不仅曲线位置会改变,而且曲线的形状也会改变,C曲线可出现两个鼻尖 奥氏体化温度越高,保温时间越长,奥氏体成分越加均匀;同时晶粒也越大,晶界面积减少,使其稳定性增大,C曲线右移 （1）共析钢的连续冷却转变图 （CCT曲线图） （2）马氏体转变 1) 马氏体转变的特点： 属于无扩散型转变 ，转变的速度快 2) 马氏体的组织和性能： 板条状马氏体 片状马氏体 第三节 钢的普通热处理 一 钢的退火 二 钢的正火 三 钢的淬火 四 钢的淬透性 五 回火 一 定义:将钢加热到适当温度,保温一定时间, 然后缓慢冷却的热处理工艺 二 目的:软化钢材以利于切削加工;消除内应 力以防止工件变形;细化晶粒,改善组织,为 零件的最终热处理做好准备。 三 分类 完全退火 等温退火 球化退火 均匀化退火 去应力退火 再结晶退火 一 定义： 将钢加热到Ac3以上30~50℃，保温适当时间，出炉后在空气中冷却的热处理工艺称正火。 正火和退火的主要区别是: 前者冷却速度快，得到的组织细小。 主要应用 1 对力学性能不高的结构零件。可用其做最终热处理。 2 对低碳钢、中碳钢，可用正火作为预备热处理以调整硬度，改善加工性能。 3 对共析钢, 用正火可仰制渗碳体的形成，为球化退火做准备。 1）钢的淬火：将钢加热到Ac1或Ac3以上，保温一段时间一大于临界冷却速度vc的冷速冷却，获得马氏体或贝氏体组织的热处理工艺称淬火 2）淬火的加热温度 3）常用的淬火冷却方法 单介质淬火 双介质淬火 马氏体分级淬火 贝氏体等温淬火 局部淬火 （一）定义：钢的淬透性是钢在淬火冷却时， 获得马氏体组织深度的能力。 （二）淬透性的测定： GB225—88 GB227—91的有关规定 （三）影响淬透性的因素 主要决定于钢的马氏体临界冷却速度的大小， 实际是取决于过冷奥氏体的稳定性 （四）淬透性的实际应用：在机械设计制造过程 中合理选材和正确制定热处理工艺的重要依据 （一）回火定义：回火是将淬火钢加热 到Ac1以下，保温一段时间，后冷却至 室温的热处理工艺。 （二）目的：减少或消除淬火应力；防 止工件变