焊接检验单八无损检测新技术.pptVIP

单元八　无 损 检 测 新 技 术 8.1 涡流检测技术 一、涡流检测的原理及特点 8.2 声发射检测技术 一、声发射检测的基本原理及特点 1．声发射检测的基本原理 两个条件：材料要受外载荷作用；材料内部结构或缺陷要发生变化。 2．声发射检测的特点 8.3 磁记忆检测技术 一、磁记忆检测原理 1．磁记忆效应 2．磁记忆检测原理 1．涡流检测的原理 利用电磁感应原理，通过测定被检工件内感生涡流的变化来无损评定导电材料及其工件的某些性能或发现缺陷的无损检测方法称为涡流检测（Eddy Current Testing，简称ET）。 2．涡流检测的特点 １） 对导电材料表面和近表面缺陷的检测灵敏度较高； ２） 应用范围广，对影响感生涡流特性的各种物理和工艺因素均能实施监测； ３） 不需用耦合剂，易于实现管材、棒材和线材的高速、高效及自动化检测； ４） 在一定条件下，能反映有关裂纹深度的信息； ５） 可在高温、薄壁管、细线、零件内孔表面等其他检测方法不适用的场合实施监测； ６） 对形状复杂的机械零部件进行全面检测时，涡流检测的效率相对较低； ７） 仅依靠涡流检测通常难以区分缺陷的种类和形状。 二、涡流检测设备 （一） 涡流检测仪 图8-1 涡流检测仪基本组成示意图 （二） 涡流检测线圈 1．检测线圈的分类 2．检测线圈的使用方式 （1） 绝对式 （2） 差动式 （三） 对比试样 对比试样主要用于检测和鉴定涡流检测仪的性能。 三、涡流检测操作步骤及应用 1．涡流检测操作步骤 １） 仪器预热。 ２） 选定仪器的平衡形式。 ３） 选定灵敏度。 ４） 相位调节。 ５） 选择滤波器形式（高通、带通和低通）及滤波器的频率。 ６） 调节报警电平，使标准伤正好报警。 ７） 调节好记录器的灵敏度。 ８） 调节标记装置的延迟时间。 ９） 确定自动分选的挡级（分两类还是分三类）。 １０） 对标准伤进行反复多次探测。 １１） 经过 １ ～２ ｈ 的生产检验并对标准伤进行一次复探。 2．涡流检测的应用 利用涡流检测能发现导电工件表面和近表面的缺陷。 １） 声发射检测技术是一种动态无损检测技术。 ２） 声发射监测几乎不受材料限制。 ３） 声发射监测灵敏度高。 ４） 可以实现在线监测。 ５） 被测结构必须承载才能进行检测。 ６） 检测受材料的影响很大，电噪声和机械噪声对声发射信号干扰较大。 ７） 缺陷的定位精度不高，对裂纹类型只能给出有限的信息。 ８） 测量结果的解释比较困难，对检测人员水平要求较高。 二、声发射检测设备 图8-5 声发射检测仪器原理示意图 （一） 声发射传感器 1．谐振式传感器 2．宽频带传感器 3．差动传感器 4．电容传感器 （二） 中间测量仪表 1．前置放大器 2．可调放大器 3．滤波器 4．阈值整形器 三、声发射检测技术的应用 1．机械制造过程中的在线监控 2．压力容器的安全性评价 3．结构完整性评价 4．复合材料特性研究 5．泄漏检测 6．焊接构件疲劳损伤的检测 图8-7 磁记忆检测原理示意图