基于物联网工业控制系统的风险智能识别与全应急技术与系统.docx

课题基于物联网工业控制系统的风险智能识别与安全应急技术与系统年度执行情况报告基于物联网工业控制系统的风险智能识别与安全应急技术与系统课题总体进展情况本项目总体目标是面向冶金、石化等复杂流程工业多环节协同优化、节能减排和安全生产的重大需求，针对复杂生产系统难以细粒度监控和整体优化、能源管控水平薄弱、重大生产事故频出等问题，突破多态无线监控网络的共性关键技术，解决多态物联测控网络共存、互联互通、数据融合的技术瓶颈；攻克冶金、石化等典型流程工业能效在线监测与评估技术、能效诊断与优化控制技术和能源介质调度策略等关键技术，搭建具有行业通用特征的能效在线运行管控平台，开发完成具有自主知识产权的能效监测、评估及优化控制软件与系统；攻克石化危险源智能识别、风险评估、安全应急资源管理及大规模组网等关键技术，实现生产过程风险及重大危险源全面、准确的监控预警。为实现总体目标，课题组需攻克工业危险源智能识别、风险评估、安全应急资源管理及大规模组网等关键技术；研发基于物联网的工业系统风险智能识别与安全应急软硬件系统，建立一套适用于复杂流程行业的安全应急系统；在石化行业选择典型企业开展风险智能识别与安全应急系统的示范应用。基于以上总体目标和任务，课题组对研究内容加以分解，从以下六个方面开展研究：集成化安全应急模型库的建模理论和方法研究；石化装置危险源数字化表征及信息采集技术研究；基于物联网技术的生产过程安全动态监控技术应用研究；动态风险评估与预警技术应用研究；应急指挥决策与调度技术研究；开发智能的可视化安全应急指挥平台与应用示范。现按研究内容简要汇报当前课题进展。1.1集成化安全应急模型库的建模理论和方法研究根据危险源和事故演变机理，配置应急资源和方法；基于模型库，通过分析、仿真、优化计算，优化配置应急资源；正确预测、评估、识别事故势态预测评估，实时调度应急资源，闭环执行应急预案。应急指挥系统维护：1）应急资源（含应急指挥信息系统本身）的合理维护和更新；2）应急模型库和知识库的合理维护和更新。安全应急模型是在安全应急预案的基础上进行简化、归纳、总结得到的应急响应的模型。安全响应预案是突发事故应急救援活动的行动指南，一旦发生突发事故，由这些原规定的流程和处置措施便是第一处置行动的主要依据。但在应急预案的制定过程中，过多的强调操作人员操作失误的重要性，忽略了预案本身逻辑结构过于复杂、可读性差导致因理解不当而造成的操作失误。课题组将工作流模型与图标结合，提出基于图标的应急预案的工作流表示方法。其中，应急预案的结构化分解是预案工作流流表示的基础，目前已经查阅大量国内外文献，采用框架理论和CBR理论相结合的方法，并提取应急预案中的关键字，初步完成应急预案的结构化分解。在结构化分解的基础上，以应急工作流形式重新组织预案分解元素，形成整个应急流程的结构化、规范化表示。1.2石化装置危险源数字化表征及信息采集技术研究针对拟选定进行工程示范应用的企业中装置的实际情况，装置中危险源的分布情况及其特点，开展危险源的特征及数字化表征技术研究。针对表征危险源对象特征的数据，需解决数据同步采集、采集速率等问题。研究开发包括融合已有系统数据采集，开发具有危险介质探测、火灾感知、温度检测、人员定位、设备运行参数及工艺介质状态采集的海量数据信息监测平台，最终实现监测信号的实时采集。上述采集的数据将通过不同的途径传输到数据库中，为后续的智能分析处理提供基础。目前项目组已完成示范企业装置分布资料的收集整理，初步筛选出拟进行数据采集的设备分类、相关设备的数据采集接口情况、网络通讯情况，并结合实际调研状况，研究对比了国内外各类相关技术，在此基础上提出了本项目针对石化装置的信息采集路线。同时对海量实时数据采集软件进行了框架设计和技术选型工作。下一步将在示范单位开展具体软件开发和实施部署工作。1.3基于物联网技术的生产过程安全动态监控技术应用研究通过将射频识别技术应用在安全生产领域中，将设备实施以及人员的动态信息一起及时的通过无线网络发送到处理中心，有效的监控生产状况，重点监控风险较高的设备实施，及时预测设备设施的安全状态，预警人员的不安全行为，提高安全生产中的“预防”水平。研究基于物联网技术的设备设施安全管理技术，通过各种类型的传感器对物质属性、环境状态、行为态势等静态、动态信息进行大规模、分布式的信息获取与状态辨识，针对具体感知任务，采用协同处理的方式对多种类、多角度、多尺度的信息进行在线计算与控制，并通过接入设备将获取的信息与网络中的其它单元进行资源共享与交互。研究基于物联网技术的人员安全管理技术，通过对厂区内人员的动态管理，能及时发现各个工作岗位上工人的工作情况，对在特殊时间段内不应该有人存在的危险区域没有人员暴露。同时通过附近RFID 之间的信息交互，及时发现作业人员的状况，避免因救援不及