智能安防设备配件生产项目环境影响评价审批前公示8.docVIP

智能安防设备配件生产项目环境影响评价审批前公示 一、建设项目概况及污染源分析 项目名称： 项目性质：建设单位： 建设地点：项目概况： 由于产品市场前景良好，经宁波市北仑区发展和改革局备案同意（仑发改备〔2017〕51号），企业租用宁波市北仑区恒欣物资有限公司厂房（租用总建筑面积约4515.4m2），实施“智能安防设备配件生产项目”，项目建成后年产监控等智能安防设备配件3000吨，主要生产工艺为铝锭熔化压铸、机加工、超声波清洗、喷塑及烘干固化等。 二、项目建设可能对环境造成的影响 废气 压铸过程产生的主要废气污染物为开模过程中喷射脱模液时产生的脱模废气，根据成分分析，大部分为水蒸气，并含有少量油脂等，因此，脱模废气中的主要污染因子为油脂受热挥发产生的油烟，本环评按非甲烷总烃计。 本项目脱模剂使用量5t/a，脱模剂中挥发份的比例占39%，按70%气化计，则非甲烷总烃产生量为1.37t/a（0.57kg/h）。建议企业采用吊顶式集气罩收集，经水喷淋塔净化处理，处理风量为20000m3/h，集气罩收集率90%，烟雾去除率90%，然后通过1根15m高的排气筒排放。 3）切削液异味 零部件毛坯经机加工时，需向切口处喷射切削液冷却润滑，此过程中有微量的切削液受热挥发异味产生；异味主要污染因子为非甲烷总烃，产生量较小，通过车间机械通排风排入环境，对周边大气环境影响较小。 4）喷塑粉尘 本项目喷塑采用静电喷粉工艺，其原理为：在喷枪与工件之间形成一个高压电晕放电电场，当粉末粒子由喷枪口喷出经过放电区时，便补集了大量的电子，成为带负电的微粒，其在静电吸引作用下，便被吸附到带正电荷的工件上去。当粉末附着到一定厚度时，则会发生“同性相斥”的作用，不能再吸附粉末，从而使工件各表面粉层厚度均匀，然后经加温烘烤固化后粉层流平成为均匀的膜层。 本项目设置1条喷塑流水线，内设2个喷塑房（自动喷粉房和手动喷粉房各一套），各配有2个喷塑工位，每个工位配1把人工静电喷枪（单把喷枪额定流量为50g/min）。喷粉过程中受喷粉时间、喷枪形式、喷粉电压、粉末导电率影响，工件表面塑粉有效附着量约占喷粉量的70％左右，即塑粉利用率为70％左右。 未利用而逸散的塑粉通过“滤芯+布袋”二级回收系统处理：喷台内的含粉空气由风机吸引至滤芯过滤器，塑粉经过滤后下落入底部的塑粉回收槽内，收集后循环使用；布袋除尘器设有脉冲反吸装置，滤芯过滤器出口空气接连不断被抽吸至布袋除尘器内，超细塑粉得到进一步地收集，净化后的空气最后通过15m高的排气筒排放。相关设计参数为：收集效率≥99％，除尘效率≥99％，流水线配套风机风量为5000m3/h。 5）固化废气 本项目使用的喷塑粉尘原料为热固性环氧型粉末涂料。一般情况下耐温性好，在烘干固化所需的温度（180~200℃）条件下不会分解。但该物料在生产过程中难免掺杂一些复杂的副产物或分子量较小的聚合物。这些物质在一定的温度条件下可分解，因此本项目使用的塑粉在烘干固化过程中产生的废气主要为这类物质分解产生，由于成分复杂，一般统称为非甲烷总烃。据同行业类比调查，该废气产生量较小，产生浓度在10~20mg/m3，企业拟在流水线的烘干固化炉入口（出口）处设集气罩，通过风量为1000m3/h的风机引风后经15m高的排气筒排放。则排放量为0.02kg/h（48kg/a）。 6）喷塑前处理清洗线废气 本项目喷塑前处理清洗线废气主要来自活化槽内产生的酸雾集率按产生量的99.5%计，则上述废气污染物的产生量、产生浓度、削减量、排放量、排放浓度及排放方式见表。 表 氢氟去除率 99% 经抽风装置收集并经酸雾处理装置处理后通过15m排气筒达标排放 酸洗工序HF的无组织排放量估算： 酸槽采用敞口设计，在酸槽上方有HF逸出，酸洗槽上方安装有废气收集处理装置，要求其收集效率在95%以上，少量呈无组织排放，根据产生量及收集效率估算，其无组织排放量为g/h，即kg/a。2）废水 本项目废水主要为脱模废液、脱模废气喷淋塔更换废水、压铸机冷却循环水、喷塑前处理清洗线废水、职工生活废水。 1）脱模废液 本项目脱模剂消耗量约5t/a，与水兑和（1:100）后喷射至压铸机的模具上用于冷却和脱模，大部分以气态挥发，少量呈液态流失在压铸机周围，企业在压铸机周边设置了收集沟槽，将生产过程中产生的脱模废液集中收集后排至厂区污水处理站处理，脱模废液产生量按兑和后的脱模液的10%计算，则产生量为50t/a（0.17t/d），主要污染物为COD≤40000mg/l（2t/a）等，该废水经收集后排入厂区污水处理站处理（预先排入破乳工段），然后通过市政污水管道排入岩东污水处理厂处理后排海，主要污染物排放量为COD0.003t/a。 2）脱模废气喷淋塔更换废水 本项目设有1套水喷淋塔，喷淋塔一次循环水量为2.5