机械制造技术课程设计角板的机械加工工艺规程及铣底面夹具设计全套图纸.doc

机械制造 课程设计说明书 所在学院 专 业 班 级 姓 名 学 号 指导老师 年 月 日 目 录 目 录 2 1.序 言 1 2 计算生产纲领、确定生产类型 1 3 审查零件图样的工艺性 1 4 选择毛坯 3 5 工艺过程的设计 3 5.1 定位基准的选择 3 5.2 零件表面加工方法的选择 4 5.3 制订工艺路线 4 6 确定机械加工余量及毛坯尺寸 5 7 工序设计 6 7.1 选择机床 6 7.2 夹具选择 6 7.3 选择刀具 6 7.4 确定工序尺寸 6 8 确定切削用量及基本工时 7 9 专用夹具设计 13 9.1定位基准的选择 14 9.2 定位方案和元件设计 14 9.3 夹紧机构的设计 14 9.4 定位误差的计算 14 9.5夹具设计说明 14 参考文献 15 角板的机械加工工艺规程及典型夹具 1.序 言 角板的加工工艺规程是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。 全套图纸，加153893706 2 计算生产纲领、确定生产类型 课程设计的产品为一个角板零件。该产品的年产量为5000台，其设备品率为10%，机械加工废品率为1%，现制订该角板零件的机械加工工艺规程。 件/年 角板零件的年产量为5550件，可确定其生产类型为中批生产。 3 审查零件图样的工艺性 角板零件图样的视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全。基准孔要求较高，可以通过粗镗、半精镗、精镗进行加工；本零件各表面要求的加工精度低，加工并不困难；角板上的4个沟槽加工精度不高，可以直接用立铣刀铣出；角板凸台的螺纹孔，需经过钻底孔，再攻丝。角板加工表面和有一定的位置要求，主要是上表面与轴线的平行度为0.06。 经过以上的分析，我们可以先选定粗基准，加工精基准所在的加工表面，然后借助夹具对其他表面进行加工，从而保证相应的位置精度。 角板(铸件)图 角板加工图 4 选择毛坯 角板有HT250铸造，轮廓尺寸不大，形状也不复杂，又属成批生产，故毛坯可以采用铸造成型。零件的形状不复杂，因而毛坯形状可以与零件的形状尽量接近，用砂型铸造，上下分模铸造出来。毛坯的尺寸通过确定加工余量后决定。 5 工艺过程的设计 5.1 定位基准的选择 本零件是带孔的角板，孔是设计基准，为避免由于基准不重合而产生的误差，应选孔为定位基准，即遵循“基准重合”的原则。由于角板除去下底面不需要加工，其他均需要加工，选定角板外圆端面为粗基准，加工孔，此后选用孔为精基准，加工其余的表面以及铣槽。 5.2 零件表面加工方法的选择 本零件的的加工面有内孔、上表面、槽及螺纹孔等，材料为HT250。参阅手册，其加工方法选择如下： （1）的内孔，表面的粗糙度为，公差等级为IT7，需要粗镗、半精镗、精镗。 （2）角板端面的粗糙度为，只需要粗铣即可达到要求。 （3）角板上表面的粗糙度为，公差等级为IT10，需要经过粗铣、半精铣才能达到要求。 （4）角板上的槽的内表面的粗糙度为，公差等级为IT10，需要经过粗铣、半精铣才能达到要求。 （5）凸台粗糙度为，只需要粗铣即可达到要求。 （6）螺纹孔需要经过钻孔、攻丝。 5.3 制订工艺路线 铣削加工在排列加工工序时，一般遵循基准先行、先主后次、先粗后细、先面后孔的原则，因而角板的加工工艺路线先加工角板端面，再加工孔，最后加工角板的上表面。按照上述的原则以及工序集中的特点，角板的加工可按下述工艺路线进行： 010：以处外圆及上端面定位，粗铣外圆的另外一个端面，粗镗孔。 020：以外圆及粗铣后的端面定位，粗铣另外一个端面，半精镗孔。 030：以外圆及端面定位，精镗孔。 040：以的孔及端面定位，粗铣角板的一个表面。 050：以的孔及端面定位，粗铣角板的另一表面以及凸台。 060：以的孔及端面定位，半精铣角板的一表面。 070：以的孔及端面定位，半精铣角板的另一表面。 080：以的孔及端面定位，粗铣角板的一表面的槽。 090：以的孔及端面定位，粗铣角板的另一表面的槽。 100：以的孔及端面定位，半精铣铣角板的一表面的槽。 110：以的孔及端面定位，半精铣铣角板的另一表面的槽。 1