简易固态塑料印刷技术工艺研究 .docVIP

　　简易固态塑料印刷技术工艺研究 固体树脂版是凸版印刷工艺理想的版材，它以材料轻，制版工艺简便、快捷，装版、换版操作容易，以及版面亲墨性良好、着色饱满、印刷质量稳定等诸多优点，为广大包装印刷企业所广泛采用。现在包装装潢产品常常采用树脂版印刷，正是缘于上述良好的印刷特性。但是，由于薄型固体树脂版版材比较薄，这样版面非着墨的版芯面积越大越容易沾上油墨，而使产品空白部位出现起脏现象，影响产品质量。所以，正确把握好薄型固体树脂版的印刷工艺技术措施，是提高生产效率，保证印刷质量的重要途径。　　一、注重做好着墨辊及轴承座的保养，使着墨辊保持良好的着墨性能印刷过程中，要使版面均匀着墨，而版基面（空白的版芯部位）不沾油墨，这就要求着墨辊应具有较高的精度。故平时应做好着墨辊的保养和使用，胶辊轴头要保持良好的润滑状态，防止磨损偏芯造成的着墨不均匀现象。在使用易干燥、粘度大的油墨印刷图版产品时，若生产中途因故停机时间较长的，应及时清洗胶辊，以防止胶辊表层油墨干燥，使胶辊互相粘连而损坏胶体。为保证均匀的传墨和版面着墨，印刷树脂版应有一套专用的着墨辊，避免用以印活版，防止胶体被线条划伤，影响树脂版的印刷质量。此外，还应做好着墨辊轴承座的保养，使它保持最佳的润滑效果，防止辊轴头与辊孔或轴承出现强摩擦滚动的不良现象。对着墨辊轴承座磨损成偏芯状（即鸭蛋孔）的，应及时修补重新车圆，消除偏芯和不正常的间隙，以防止跳胶、滑胶和印刷杠痕质量弊病的出现，保证产品的印刷质量。　　二、准确调整和使用好着墨辊，保证印刷质量印刷薄型树脂版，应调整好着墨辊的位置，才能较好地保证印刷质量。当印刷压力与刷墨量确定之后，即可调整好着墨辊的高度位置，并调准其与串墨铁辊间的接触状态，要求辊的两头接触应调均匀，接触压力宜轻不可重，以免辊芯受压弯曲以及辊胶体受热膨胀变形，影响正常的着墨和印刷。着墨辊的高度调整，以版面空白处尽量少沾或不沾油墨为度。若调得过高则容易造成刷墨不均，甚至产生滑胶现象而引发印刷杠痕故障；若调得太低则会使版芯及阴图处积墨加厚，容易造成印刷起沾现象。着墨辊的硬度也应视版面结构酌情选用，对大面积的实地图版印刷产品，胶辊的胶质应适当采用软一些的，以利于版面均匀充足的刷墨，并防止印刷杠痕的产生。着墨辊的使用支数，也应根据印刷版面幅度大小和吸墨量多少来确定。印版幅面在八开以上的实地版印刷，吸墨量多，宜使用3支着墨辊，以保证版面获得均匀和充分的刷墨。　　三、通过调墨实现”深墨薄印”工艺，防止印品起脏就0.9mm厚度的薄型树脂版印刷工艺来说，由于该版材凸、凹面之间的高度差极微，印版空白部位很容易沾上油墨而使产品起脏。所以，印刷时宜把油墨色相调深些，印刷墨层可适当减薄些，这样可较好地避免因输墨量大而使版面积墨，容易造成产品起脏。另外，对某些产品也可采用”二次叠印法”来提高印刷效果。即先印一次较薄的墨层，然后再叠印一次薄墨层，以达到既可满足印刷色相要求，又能达到墨色质量好的视觉效果，同时可较好地防止印刷起脏现象。　　四、把好包衬工艺技术关，提高印刷工效和质量在印刷中，要使版面图文毫不走样地复制到印张上，包衬起到了至关紧要的作用。由于薄型树脂版既薄又软，如果采用了压缩变形系数较大的柔软特性的材料充当衬垫，就容易使包衬表面受压变形，出现凸凹不平痕迹，使印刷版面对应的包衬部位凹陷下去，而版面空白处对应的包衬凸出隆起，这样，压印时就容易把版芯的微薄积墨也转印到产品上，出现印刷起脏现象。所以，印刷树脂版应采用抗拉伸、受压变形系数小的硬质垫料充当包衬，如卡纸、牛皮纸、片基等。此外，在换包衬时要勒紧包实内外包衬物，并且包衬的厚度和平整度也应达到设备规范的参数，以防止产生套印误差和版面印迹变形、发粗、起毛刺和印版易磨损等弊病。　　五、把好装版操作工艺技术关，确保树脂版的印刷质量由于树脂版既薄又软，对印刷压力的反应较敏感。所以，印版底托应采用具有平整度好、坚实不变形的金属材料，如磁性版托、铝版托等。另外，装版时版托应紧固于机器版台上，不能存在起弓、虚实现象，以防止印品出现毛刺、重影和起脏现象。粘版时，应一次性准确无误、平服地把印版粘贴于版托上，以免因粘版不准而反复起版，使版面变形影响印刷效果。当调整印刷压力时，应采取由轻而重逐渐酌加压力的调试原则，切不可一次性盲目地加大压力，更不能由重而轻地进行调整印刷压力。因为一旦压力一下子调太重了，一则破坏了包衬的平整度，二则容易使质地柔软的版材压缩变形，从而使印版空白处容易出现起脏，给正常的印刷带来障碍。　　六、把好换版（起版）操作要领，防止印版的损坏由于树脂版质地柔软又富有弹性，印版版基也较薄，容易拉伸变形，故换版时，绝不可强拉硬扯地把印版从版托上剥离下来，这样起版很容易使印版拉伸变形或产生折痕现象，再版印刷时会造成套印不准和空白处出现起脏现象，影响印刷效率和