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现代制造工艺学 第3章 机械加工精度 当工件的加工精度要求较高时，可增加走刀次数来减小工件的复映误差。 总的误差复映系数 由于误差复映系数是一个小于1的参数，因此多次走刀后，毛坯的误差就可以 减小到满足精度要求的理想值。这就是精度要求高的零件安排走刀次数多的原因。 由以上分析可知，当工件毛坯有形状误差（如圆度、圆柱度、直线度等）或相互位置误差（如偏心、径向圆跳动等）时，加工后都会有一定程度的同类加工误差出现。 在成批和大量生产中用调整法加工一批工件时，如果毛坯尺寸不一，或材质不均匀，都会使切削力发生变化，加工后造成一批工件的尺寸分散。 现代制造工艺学 第3章 机械加工精度 3．夹紧力引起的加工误差 3.4.3 减小工艺系统受力变形的主要措施 1．提高工艺系统的刚度 1) 合理的结构设计 应尽量减少连接面数目，并注意刚度的匹配，防止有局部低刚度环节出现。 基础件、支承件时，应合理选择零件结构和截面形状。一般地说，截面积相等时，空心截形比实心截形的刚度高，封闭的截形又比开口的截形好。 适当部位增添加强肋也有良好的效果。 2) 提高连接表面的接触刚度 零件的接触刚度远远低于实体的刚度，提高接触刚度是提高工艺系统刚度的关键。 (1) 提高机床或夹具中零件间接合表面的加工质量、提高机床导轨的刮研质量，提高顶尖锥柄同主轴和尾座套筒锥孔的接触质量等都能使实际接触面积增加，从而有效地提高表面的接触刚度。 现代制造工艺学 第3章 机械加工精度 (2) 对机床或夹具上的固定连接件施以预加载荷 此措施常用在各类轴承、滚珠丝杠螺母副的调整之中。给固定连接件施以预加载荷，可消除接合面间的间隙，增加实际接触面积，减少受力后的变形量。 (3) 提高工件定位基准面的精度和减小表面粗糙度值 工件的定位基准面总是承受夹紧力和切削力，如果定位基准面的尺寸误差、形状误差较大，表面粗糙度值也较大，就会产生较大的接触变形。如在外圆磨床上磨削轴类零件，若轴的中心孔加工质量不高，不仅影响定位精度，而且还会引起较大的接触变形。 3) 采用合理的装夹和加工方式 如加工细长轴时，若改为反向进给（从主轴箱向尾座方向进给），使工件从原来的轴向受压变为轴向受拉，也可提高工件刚度。 4）增加辅助支承 加工细长轴时采用中心架或跟刀架就是一个很典型的实例。 现代制造工艺学 第3章 机械加工精度 2．减小载荷及其变化 合理选择刀具几何参数（例如增大前角、让主偏角接近90°等） 切削用量（如适当减少进给量和背吃刀量）以减小切削力（特别是Fy），就可以减少受力变形。 将毛坯分组，使一次调整中加工的毛坯余量均匀，就能减小切削力的变化，减小复映误差。 在精密加工和大件加工中，工艺系统热变形引起的加工误差占总误差的约40～70%。 温度场——工艺系统各部分温度分布 热平衡——单位时间内，系统传入的热量与传出的热量相等，系统各部分温度保持在一相对稳定的数值上 温 度场与热平衡研究——目前以实验研究为主 工艺系统热源 内部热源 外部热源 切削热 摩擦热 环境热源 辐射热 工艺系统热变形 工艺系统热源 温度场与工艺系统热平衡 3.5 工艺系统热变形对加工精度的影响 现代制造工艺学 第3章 机械加工精度 体积大，热容量大，温升不高，达到热平衡时间长 结构复杂，温度场和变形不均匀，对加工精度影响显著 运转时间 / h 0 1 2 3 4 50 150 100 200 位移 /μm 20 40 60 80 温升 / ℃ ΔY ΔX 前轴承温升 a） 车床受热变形形态 b） 温升与变形曲线 机床热变形特点 车床热变形 3.5.1 机床的热变形 现代制造工艺学 第3章 机械加工精度 立铣（图a） 立式铣床、外圆磨床、导轨磨床受热变形 a）铣床受热变形形态 b）外圆磨床受热变形形态 c）导轨磨床受热变形形态 外圆磨（图b） 导轨磨（图c） 其他机床热变形 现代制造工艺学 第3章 机械加工精度 ◆ 圆柱类工件热变形 5级丝杠累积误差全长≤5μm，可见热变形的严重性。 式中：ΔL， ΔD —— 长度和直径热变形量； L，D —— 工件原有长度和直径； α—— 工件材料线膨胀系数； Δt —— 温升。 长度： 直径： 例：长400mm丝杠，加工过程温升1℃，热伸长量为： 现代制造工艺学