北航机械工艺讲稿第三章PPT课件.pptVIP

第三章?机床工序设计 §3.1 概述 普通工序设计的内容包括： 设备和工艺装备的选择； 加工余量的确定； 工序的尺寸及其偏差的计算； 有时还要确定切削用量和时间定额。;;（1） 数控编程任务书 数控编程任务书阐明了工艺人员对数控加工工序的技术要求和工序说明以及数控加工前应保证的加工余量。它是编程人员和工艺人员协调工作和编制数控程序的重要依据之一。;（2）工件安装和原点设定卡片;;§3.2 机床的选择 考虑因素： （1）机床的工作精度和工序的加工精度相适应； （2）机床工作区的尺寸应和工件的轮廓尺寸相适应； （3）机床的功率与刚度应和工序的性质相适应，另外，机床的加工用量范围应和工件要求的合理切削用量相适应； （4）机床的生产率应和工件的生产计划相适应； （5）充分利用现有的设备，并尽量优先选用国产机床。 在试制新产品和小批量生产时，??多选用数控机床和加工中心机床，以减少工艺装备的设计和制造，这可大大缩短生产周期和提高经济性。;;;;;;;;;;§3.3 工艺装备的选择 1.夹具的选择 在考虑工件在机床上装夹时，一般应考虑采用通用夹具。当通用夹具不能满足要求时才采用专用夹具。 ;2．切削工具的选择 类型选择：例如：钻孔需要用钻头，车外圆用车刀。 ——根据加工表面的形状。 构造选择：例如：选择镶硬质合金的，还是具有转位刀头的。 尺寸选择：钻头的直径——根据加工的尺寸和精度。 材料选择：如车刀是选硬质合金，还是选用高速钢 ——根据工件的材料。 ;国外刀具厂商 德国WALTER（瓦尔特）刀具 美国 KENNEMETAL（肯纳）刀具 以色列伊斯卡（ISCAR）刀具 日本京瓷（KYOCERA）刀具 瑞典SECO（山高刀具） 瑞典SANDVIK（??山特维克可乐满 ）刀具 ?;??山特维克可乐满 ;;肯纳刀具 Kennametal的铣削创新包括全新的Dodeka铣刀和刀片。设计用于钢件、不锈钢、铸铁、球墨铸铁及铝合金的高要求平面铣削。由于每个刀片有12 个切削刃，独特的刃口几何形状有效地降低了切削力，提高了每个刃口的性能。刀片的安装使用非常简便,只需装卸单个螺钉即可完成刀片的更换和转 位。;伊斯卡刀具 ISCAR 推出新型 HM90 APCR 220605-CS 波形刃刀片 – 螺旋刃带凹槽，终结了铝合金粗铣加工中切屑堆堵的现象。对ISCAR 铝合金铣削HELIALU HM90 系列进行了增补。每侧2个凹槽探入抛光的前刀面，使得即便是大余量切削时，切屑也能可控地被撕裂至小切屑，实现可靠排屑。;山高刀具 山高提供宽范围的Jabro整体式立铣刀，有适用于3D铣削的带刀尖圆角（也叫环形或牛鼻）和球头的刀具，针对诸如模具、航空航天、发电设备、医疗及通用机械加工等领域。; 3．量具的选择 精度：是指所选量具的精度应与要求检验的精度相适应。 例如要检验的精度是几个微米，而选游标卡尺来测量就不合适了，应选用千分尺。 类型：指量具的类型，是选通用量具，还是选用专用量具。 这主要取决于生产类型。在单件和小批生产时，广泛采用通用量具。在大批和大量生产时，主要采用专用的界限量规，检验测具等。 目前常采用三坐标测量机对于一些复杂型面进行测量。;§3.4 切削参数选择 切削数据是衡量切削技术水平高低的一个基本量值。采用合理的切削数据,可以充分发挥切削机床和切削刀具的功能,尤其对于各种自动化加工机床、数控机床和加工中心来说,自动化加工的辅助时间已大大缩短,这样,在有效的加工时间内充分利用合理的或优化的切削数据,对提高整个加工系统的经济效益更为重要。 大量新的难加工材料的出现，使切削参数的优化变得很困难，目前主要依据刀具厂商提供的数据和企业的实际加工经验积累。;切削参数的影响因素;特征与加工方法相结合:;避免出现加工颤振是选择切削参数的主要约束条件;CUTDATA 切削参数数据库的界面;§3.5 走刀方式的确定 走刀方式亦称刀具轨迹，是指加工过程中刀具相对于工件运动的路线。刀具轨迹的合理与否，不仅直接关系到切削效率、加工精度、加工干涉，而且还影响机床的动力性能及刀具的使用寿命。在数控加工中，必须根据零件的结构特点和数控加工工艺性，采用合理的走刀方式和走刀方向。槽腔加工走刀路线主要分为行切、环切和行切加环切、螺旋加工、摆线加工及赛车线加工等几种方式。;行切法：行切法生成的刀具轨迹都是直线，刀具轨迹直观明了，数控加工的程序段数较少，每个程序段的平均长度较长，有利于提高数控加工的切削效率，用行切方式加工内腔能切除内腔中的全部余量，不留死角，不伤轮廓，走刀路线计算简单，但行切法将在两次走刀的起点和终点间