手机面框的注塑模设计 塑模和注塑机.docVIP

译文： 1、注塑模和注塑机 1.1注塑模 尽管成型某些热固性材料的方法取得了一定进步，但注塑模主要还是用来生产热塑性塑件。这主要是因为热固性塑料在很短的时间内就会固化和硬化，在从料斗向模具型腔注入热固性塑料熔体的过程中，也会出现这种情况，这个问题一直非常难解决。注塑成型原理和铸造十分相似。注塑成型的工艺过程包括：首先把料斗中的粉状或粒状的塑料混合物依次送到计量区和熔化区，然后再注射到模具自动及全自动操作。注塑模具有以下优点：（1）较高的成型速度，使得大批量生成成为可能；（2）为成型具有不同性能的热塑性材料提供了较宽的选择；（3）可以成型带有螺纹的塑件、侧向凹陷的塑件、带有侧孔的塑件以及较大的薄壁零件。 1.2塑料机 熔融塑料注入模具中通常有几种方式。在大型注塑机上常用往复式螺杆式饿到注入方式，如图1-1所示。螺杆同时具有注射和塑化的功能。树脂原料进入旋转的螺杆时，要经过图示的三个区域：进料区、压缩区和计量区。进过进料区后，为压缩树脂原料，螺杆螺旋部分的深度逐渐降低，同时传递树脂原料间因剪切作用而产生的热量，使原料呈半流动状态。在计量区，螺缸表面的加热装置对熔体进一步加热。当熔体充满螺杆前部区域时，螺杆在熔体压力的作用下后退，触动限位开关使液压缸工作，在液压力的作用下推动螺杆向前运动，将熔融塑料注射到闭合的模具型腔中。防倒流阀能够阻止受压熔体倒流进螺杆的螺旋区。 注塑机的锁模系统所提供的锁模力由塑件在分型面的投影尺寸决定，锁模力以吨为单位。通常靠经验来决定塑件所需要的锁模力总吨数，一般在塑件投影面积上每平方英寸需要作用两吨锁模力。如果熔体流动困难或塑件较薄，锁模力应提高到三到四吨。 许多往复螺杆式注塑机能生产热固性塑料。以前热固性塑料由挤出模具或传递模具生产。热固性塑料熔体在模具内固化或发生聚合反应，并在温度375℃~410℃范围内推出。热塑性塑料熔体必须在模具内冷却成型，以保证推出时不发生变形。这种热固性循环速度很快。当然，生产热塑性塑件时，模具必须被加热，而不是冷却。 1.王浩刚，注塑模和注塑机,《模具专业英语》，p4~6，人民邮电出版社 译文： 2、阅读材料 3.1引言 前面的章节讨论了基本的两板式模具，注塑成型的原理是，在压力作用下，塑料熔体通过浇注系统注入模具型腔形成塑件。然而，两块模板本身并不构成模具的全部设计内容，因为塑件成形后没有办法取出塑件，因此（塑件成型后）必须手动脱模。 此外，所有热塑性熔体凝固时都会收缩，这意味着塑件将包紧在型芯上。收缩作用使塑件脱模（存在）困难。 生产中，为使塑件脱离型芯，必须使用某种脱模方式。本章中将讨论不同的脱模方式。 注塑机为推出系统提供了自动推出力，起推出动力装置安装在注塑机移动板的后面。因此，模具的推出系统安装在动模部分获得最大效率，例如，这部分（可以）安装在移动板上。我们在前面章节中论述了（开模时）需要从型芯上推下塑件，因此，塑件必须跟随芯（一同移动），推出系统装在动模部分最为合适。 模具的推出系统将在以下三个标题中讨论，即：（ⅰ）推出支架；（ⅱ）推板装配机构；（ⅲ）推出方式。 3.2推出支架 推出支架是模具的一部分，用来支撑模板，并为推板的装配和运动提供空间。推出支架通常由动模座板和几块支撑组成，支撑块安装在动模座板上，且便于加工成型。 推出支架有三种设计形式：（ⅰ）同轴的推出支架（ⅱ）框状推出支架（ⅲ）圆形支架 3.3推板装配机构 推板装配机构也是模具的一部分，用来安装推出零件。推板装配机构安装在推板支撑架内，直接装在模板后面，装配机构由推板、推板固定板和注塑顶出杆组成。注塑机顶出杆一端带有螺纹，通过螺纹紧固在推板上。在这种结构中，顶出杆的作用不仅是推出零件，而且为推板装配机构起导向的作用。注意，顶出杆上直径相等的部分通过顶出杆套筒，套筒安装在模具座板上。 在更加详细地讨论模具推出方式之前，我们了解一下推板装配机构时如何工作的。模具安装在注塑机的移动台板上，台板左侧是注塑机推动杆。推动杆的位置是可以调整的，以适应不同的“推出力”。当移动台板向左移动时，开模，在推动杆的作用下模具推杆运动。为使推出元件起作用，推板装配机构和模板之间必须存在相对运动。 3.4推出方式 塑件冷却后，其收缩状态取决于塑料熔体的成型过程。对于内部不带有其他形状的塑件，例如，实芯矩形件，塑件的收缩作用使其脱离型腔壁，因此，可以采用简单的脱模方式（推出塑件）。 然而，若塑件具有内部形状，冷却收缩时塑件将包紧在型芯上，因此，有必要采用一些适当的方式推出塑件。 设计推出机构时有几种方式可供选择，但是，总的说来，选择哪种推出方式取决于塑件的形状。基本的推出方式有以下几种： 推杆脱模；（2）推管脱模；（3）推件脱模；（4）气动脱模。 3.5定模部分的推出机构 尽管推出机构通常安装在模具的动模部分，但这种方